文档介绍：质量管理基础知识培训
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采购的控制
设备的控制
计量器具的控制
人员的控制
基本的秩序
产品的使用阶段任务
各阶段那些与产品质量
特性相关的文件和记录
目录
仓库的管理
工装的控制
工艺文件的控制
物流以及标识
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采购的控制
每个供货厂都有义务和责任来管理他自身的供货厂
分供方的确定。请见“供货厂的选择”部分;
供货厂与分供方就重要质量特性的信息提供和交流(图纸,指标,工、刀和模具,验收程序,工作任务计划,负责人);
规划和采用相同的或可比的质量体系和检验设备。
每个供货厂都应为他所提供的产品向其用户负全部责任。
项目计划,项目跟踪,认可程序
(样件的生产,首批样件检验,“两日生产”的验收);
进行了质量能力的分析和验证吗
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(技术过程的质量能力,工艺经验,改进措施)?
检验设备够用吗
(生产过程中,测量间中和实验室中)?运行能力,检验岗位,人员素质和文件及记录;
确保批量供货的产品质量和服务质量(质量成绩);
所有外购件和材料的质量保证
(批次分离,检验证明,标识和识别,包装,质量保证协议);
进行过程审核和产品审核;
定期提供质量状态的信息和采取的改进措施;
目标和实际状态(什么,如何,谁,以什么格式和提供给谁)。
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仓库的管理
仓储图;
对仓库的通道、放置区、摆放顺序、货架、进货区进行标识;按发货要求和先进先出(FiFo)的原则装货并对货物标识;
倒货区并设有倒货工作台;
搬运设备;
仓库的设置和组织应符合先进先出(FiFo)的要求;
保护设施和安全设施;
零件的辨认(明显,易读)。
特别的仓储规定(温度,空气湿度,防尘);
零件和总成仓储较长时间时必须采取有效的防腐措施;
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对工艺材料制订特别的规定(油漆、胶、油、脂、清洁剂等);
存放这些材料的空间,安全设施,温度,湿度,监察,认可及余料的使用;
为试验材料、试件、首批样件设置专门仓库(批量生产前的物流管理);
在生产制造过程中的上货位置和准备位置(详细确定在哪里,标识和如何上货);
在生产区域中的中间库(在哪里,多大面积,哪些器具等等;还有先进先出-FiFo的确保);
在生产流程中放置待处理品(不合格品)的地方(标识);
对退货的封存库(注意实际封存的有效性);
仓库审核(审核表)和改进措施。
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设备的控制
保证质量必须从过程着手;从一开始就应从方案上和实施上把质量保证措施用到过程中去!
(零缺陷战略,质量保证的过程规划,控制环组织;对在线测量技术和自动参数调整的要求)。
关键和重要的过程参数:
显示压力、时间、温度等等的仪表必须清楚易读并有相应的监控计划。确保无权人员不能接触和改动过程参数。
过程流程的布局和加工步骤应得到检查,应得到用货厂的接受;还应利用别人的经验(向生产相同件或类似件和使用类似过程的厂家取经)!
制订工作任务计划和里程碑(阶段检查点)并按时对项目的进展和完成程度进行跟踪直到其有批量生产能力为止:
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无故障的生产
对每一过程单元(工序)都应制订保养计划(工作规范,检查;图片标签,易读)。
每项保养工作都要有相应的负责人。
进行服务的入口和通道,工具的摆放场地。
有参数设定规范、安装辅助工具,现场的样件和定位的辅助工具吗?
工作日记册(生产,保养,故障)或设备维修卡。
对设备和车间的监控设施(安全保护设施;故障观察中心)。
过程参数出限时的报警装置;报警灯,报警喇叭,自动关机等。
全面生产保养原则:知道吗,讨论了吗,尝试了吗?
(在哪里,如何做,多长时间,不相关人误动的避免,损伤的避免)
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质量能力
应搞清楚新的技术设备的要求,并明确地确定下来。
对新机器设备的标准要求通常是:
重要质量特性