文档介绍：学习目标
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在本培训结束时,你将能够
为遇到的情况选择合适的问题解决工具
说明不同的问题解决方法
理解使用“5个为什么”分析和问题树,以帮助识别问题并确定问题的优先次序
常见问题解决技巧
1
50
100
在日常业务中常见的问题
相对复杂的工艺、质量、操作问题
复杂的设计、工艺、工程或质量问题
7步骤结构化问题解决
QC工具
六西格玛工具;
DOE - 实验设计
“5个为什么”根本原因分析
复杂的(业务)问题
假设树;问题树
25
75
此培训的重点
问题百分比
利用基本的技巧解决许多常见问题
大多数工作场所问题可以通过使用简单的方法解决
关键在于按纪律迅速地执行
实时依据根本原因解决问题
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“5个为什么”根本原因分析
在基层实时解决大部分的常见问题
了解慢性问题、重复问题、频繁问题的根本原因
消除灭火例行工作
向一线人员和运作领导层传授基本的解决问题的方法
复杂的问题、设计问题或重大工程问题
解决设备的停机时间问题
解决小的生产线停工问题
慢性质量问题
7步骤结构化问题解决
问题中等复杂,无法在基层得到快速解决
向支持人员、工程人员和一线领导传授解决问题的方法以获得持续改善
日常的实时问题解决
复杂的设计或工程问题
重大的质量问题
重大的设备停机时间问题
QC工具
主要在于解决复杂的质量问题
当问题可能并非显而易见或难以检测时
实时的日常问题解决
业务问题解决
基层的重大报废或返工问题
DOE - 实验设计
复杂的工艺工程问题
复杂的设计问题或工程问题
产品和工艺设计期间
实时的日常问题解决
业务问题解决
设计新的组件
设计新的机加工工艺
假设树
问题树
解决复杂的业务问题
当问题复杂时,对手头重要问题进行优先次序排列
存在数据超载时
日常运作问题
实时的问题解决
诊断开始时
项目改进开始时
何时使用
何时不使用
示例
识别生产一线的根本原因
3
问为什么,直到你弄清问题的真相
1. 为什么机器停了?
过载保险丝烧断
2. 为什么过载保险丝烧断?
轴上没有足够的油
3. 为什么油不够?
因为轴磨损,油泵没有泵出足够的油
没有进行预防性保养或每周清洗
5. 为什么滤网堵塞?
因为油滤网被金属屑堵塞
4. 为什么油泵不能正常工作?
短期内解决根本原因可能需要更多的时间,但这个投资会很快得到回报,因为问题不会复发
形成依据根本原因解决问题这样的文化会带来更高的全局设备效率、更高的生产率,以及充满活力的劳动力
示例
5个为什么”这个方法需要保持焦点以确保其有效性
4
疑惑
错误的方法
为什么?
为什么?
为什么?
焦点
为什么?
为什么?
为什么?
为什么?
正确的方法
零件不符合规格
使用了错误的工具
标准工具已烧坏
油温过高
没有控制温度标准
零件不符合规格
没有正确的工具
我们没有第二个工具
为什么?
根据管理层,投资回报率太低,无法另购一个
由于全球竞争,产品的市场价格过低
示例
问题树
5
解决问题的七个阶段
问题树
问题图
以假设推动的树
创造性的问题解决
相关领域
KFS/陷阱
问题树可能需要更多的时间,但确保涵盖所有问题
必须了解假设问题解决
优点/缺点
最适合用来解析和定义分析
有效的沟通和规划工具
问题可能不能实现问题树要求的MECE(彼此独立,互无遗漏)
无助于产生新的想法
最适用于
通过分析方式解决问题
决定问题解决工具
分析基础
大小范围的问题
问题树有助于解析问题。视问题和问题的具体程度而定,你可以选择最适合类型的问题树
描述
连结问题和事项
6
子问题
子问题
子问题
子问题
子问题
子问题
问题/假设1
问题/假设2
问题/假设3
问题陈述
为什么使用问题树?
1.
将问题分解为各个组成部分,以便
将问题解决工作分为在智力上可管理的分散部分
可为个体分配优先级
2.
保持问题解决方法的完整性
解决部分将真正解决问题
各部分是彼此独立,互无遗漏的(例如,无重叠,无空隙)
3.
在问题解决框架小组内建立共识
4.
帮助集中于使用组织框架和理论
系统化解析问题
7
问题陈述
工作表
待解决的基本问题
1. 看法/背景
3. 决策者
2. 成功标准
5. 解决空间内的约束条件
6. 解决空间的范围
4. 其他主要的研究利益相关者
彼此独立,
互无遗漏
第一级
第二级
待解决的基本问题
相关
一致
一致
问题树的优势和局限
8
问题树可以...
...促进问题的解析
...提供焦点和透明度
...促进团队协作(