文档介绍：凿岩爆破课程设计
学院: 国土资源工程学院
班级: 采矿工程( 102 )班
姓名: 张天广
学号: 201010104229
指导老师:栾龙发张智宇
昆明理工大学国土资源工程学院资开系
露天台阶深孔爆破设计
工程概况
某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。该矿山采用露天深孔开采方式,穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔,钻孔直径均为165mm,深孔爆破,台阶高度为15m,爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆,主要采用硝铵炸药爆破。随着水泥产销量的不断增加,石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。因此,为减小爆破振动,保证居民的生活稳定,同时,又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
爆区地形、地貌及地质条件。
矿区位于深山里,但是交通便利,地质主要以岩石为主,有稀疏的植被,岩石裸露在外,容易开采,无地下水干扰。就是附近300米有村落,开采不能影响居民区。
三、设计依据
1、凿岩爆破工程教材;
2、矿区地形简易平面图及有关文件资料;
3、国家颁布的有关技术及安全规范文件;
4、《爆破安全规程》<GB6722-2003> ;
5、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院第446号令)。
四、爆破参数的确定及装药结构
根据爆区台阶高度、钻孔直径和岩石性质,爆破参数为:H=15m;炮孔直径d=165mm;;装药密度ρe=;;超深h=10d=10×=;孔深l=H+h=;钻孔邻近密度系数m,其值通常>,。年爆破数为50次。
底盘抵抗线计算:
根据公式可以计算出Wd=(20-50)d=38×=
孔距:a=mWd
a=×=
排距:b=asin60o=×
b=
填塞长度lp:取lp==×=
装药长度le=l-lp=-=
台阶上眉线至前排孔口距离bc=Wd-Hcotα
即bc=-15×cot80o=
炮孔总数:N=2000000÷50÷15÷÷=55孔
单孔装药量:
第一排孔:Q1=qaWdH;
算得:Q1=×××15=
线装药量:÷=
装药密度:ρe=×10-3/(×[)2]=
其他排孔:Q2=KqabH
算得:Q2=××××15=
线装药量:÷=
最大段药量:Q=×10=3649kg
总药量:(3649×4)+(×10)+94=16833kg
二次破碎药量:Q3=2000000÷50×5%×=15000kg
j. 实际炸药单耗:16833÷(2000000÷50)=
五、爆破参数与装药结构及堵塞见示意图
爆破参数与装药结构及堵塞如图所示
钻孔及布孔
等爆区已经全部形成完整的台阶,工作面较宽,爆破环境较好,钻孔前稍加清除表面的覆盖层,平整严基表面以利于钻孔机定位及防止钻孔时堵赛炮孔,提高成孔率
。根据现有的设备,我们采用KQGS-150潜孔钻机穿孔,从台阶最前一排孔开始打孔,然后逐步向后推进,布孔方式为梅花形垂直孔!
3、装药、填塞结构
装药结构采用连续装药,硝铵炸药爆破。非装药部分全部进行堵塞。
4、起爆网络设计
起爆网络:采用非电导爆管系统,孔与孔之间用四通联接。每个炮孔采用ms分段非电雷管。采用起爆器起爆。
5、起爆网络及起爆方式
导爆管连接网络示意图
六、爆破安全允许距离
爆破安全性评估:
爆破造成的危害主要有:爆破振动、空气冲击波、飞石、噪音和有毒气体。
其中的飞石按有关安全规程规定距爆点的安全距离为300m。
噪音和有毒气体在施爆区空旷和人员撤离的条件下,不致于构成危害。该矿山周围300m内均无构筑物及民宅,故可不考虑施工噪音等危害。所以,仅就爆破振动、空气冲击波和飞石问题作出测算和评估。
爆破振动:
我国《爆破安全规程》规定,以地表质点振动速度作为破坏与否的判据。爆破振动传播衰减公式:
V=K(Q1/3/R)α
式中:V——距爆点最近处的建(构)筑物的质点振动速度,按爆破安全规程取(~)cm/s;
K、α——与爆破方式、爆区地质、空间条件有关的参数;取K=150,a =;
Q:一次分段爆破中的最大段装药量:㎏;
R:需保护建(构)