文档介绍：1 凿岩爆破课程设计学院: 国土资源工程学院班级: 采矿工程( 102 )班姓名: 张天广学号: 201010104229 指导老师: 栾龙发张智宇昆明理工大学国土资源工程学院资开系露天台阶深孔爆破设计 2 一、工程概况某石灰石矿山采区离民宅最近距离约 300m 。该矿山采用露天深孔开采方式, 穿孔用 KQGS -150 潜孔钻机穿孔,钻孔直径均为 165mm ,深孔爆破,台阶高度为15m ,爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆,主要采用硝铵炸药爆破。随着水泥产销量的不断增加,石灰石需求量为年产 480 万吨(矿石 200 万立方米)。因此,为减小爆破振动,保证居民的生活稳定,同时,又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。二、爆区地形、地貌及地质条件。矿区位于深山里,但是交通便利,地质主要以岩石为主,有稀疏的植被,岩石裸露在外,容易开采,无地下水干扰。就是附近 300 米有村落,开采不能影响居民区。三、设计依据 1 、凿岩爆破工程教材; 2 、矿区地形简易平面图及有关文件资料; 3 、国家颁布的有关技术及安全规范文件; 4、《爆破安全规程》<GB6722-2003> ; 5、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院第 446 号令)。四、爆破参数的确定及装药结构根据爆区台阶高度、钻孔直径和岩石性质,爆破参数为: H=15m ;炮孔直径 d=165mm ;单耗 q取 3;装药密度ρ e= 3 ; ; 超深 h=10d=10 × = ;孔深 l=H+h= ;钻孔邻近密度系数 m ,其值通常> ,取 。年爆破数为 50次。 : 根据公式可以计算出 W d=( 20-50 ) d=38 × = b. 孔距: a=mW d a= × = c. 排距: b=asin60 o = × b= 3 d. 填塞长度 lp :取 lp= d = × = e. 装药长度 l e =l-l p = - = f. 台阶上眉线至前排孔口距离 b c =W d- Hcot α即b c = - 15× cot80 o = g. 炮孔总数: N=2000000 ÷ 50÷ 15÷ ÷ = 55孔 h. 单孔装药量: 第一排孔: Q 1 =qaW dH; 算得: Q 1= × × × 15= 线装药量: ÷ = 装药密度: ρ e = × 10 -3 /( × [ ) 2 ]= 3 其他排孔: Q 2 =KqabH 算得: Q 2 = × × × × 15= 线装药量: ÷ = 最大段药量: Q= × 10= 3649kg i. 总药量:( 3649 ×4 )+( × 10 )+ 94=16833kg 二次破碎药量: Q 3 =2000000 ÷ 50× 5% × =15000kg j. 实际炸药单耗: 16833 ÷( 2000000 ÷ 50 )= 3 五、爆破参数与装药结构及堵塞见示意图 1、爆破参数与装药结构及堵塞如图所示 2、钻孔及布孔等爆区已经全部形成完整的台阶, 工作面较宽, 爆破环境较好, 钻孔前稍加清除表面的覆盖 4 层, 平整严基表面以利于钻孔机定位及防止钻孔时堵赛炮孔, 提高成孔率。根据现有的设备, 我们采用 KQGS - 150 潜孔钻机穿孔,从台阶最前一排孔开始打孔,然后逐步向后推进,布孔方式为梅花形垂直孔! 3 、装药、填塞结构装药结构采用连续装药, 硝铵炸药爆破。非装药部分全部进行堵塞。 4 、起爆网络设计起爆网络:采用非电导爆管系统,孔与孔之间用四通联接。每个炮孔采用 ms 分段非电雷管。采用起爆器起爆。 5 、起爆网络及起爆方式 5 导爆管连接网络示意图 6 六、爆破安全允许距离爆破安全性评估: 爆破造成的危害主要有:爆破振动、空气冲击波、飞石、噪音和有毒气体。其中的飞石按有关安全规程规定距爆点的安全距离为 300 m。噪音和有毒气体在施爆区空旷和人员撤离的条件下, 不致于构成危害。该矿山周围 300m 内均无构筑物及民宅,故可不考虑施工噪音等危害。所以,仅就爆破振动、空气冲击波和飞石问题作出测算和评估。爆破振动: 我国《爆破安全规程》规定,以地表质点振动速度作为破坏与否的判据。