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院系班级:xxxxx
设计作者: xxxxx
设计日期:2009年12月
Xxx大学机械工程学院
目   录
设计任务书……………………………………………………3
电动机的选择…………………………………………………3
传动比的选择…………………………………………………4
传动参数的设计………………………………………………4
齿轮传动的设计………………………………………………4
轴的设计………………………………………………………13
轴的校核………………………………………………………16
键的校核………………………………………………………20
轴承寿命校核…………………………………………………20
润滑及其他附件……………………………………………24
设计内容
计算及说明
计算结果
1、设计任务
(1)、原始数据
(2)、工作条件
(3)、设计要求
(4)、机构简图
2、电机的选择
一、设计题目
(1)、运送带工作拉力F=7KN
(2)、运输带工作速度V=(允许速度误差5%)
(3)、滚筒直径D=400mm
(4)、滚筒效率η=(包括滚筒与轴承的效率损失)
(5)、工作情况:两班制,连续单向运转,载荷较平稳。
(6)、使用折旧期8年
(7)、工作环境:室内,灰尘较大,环境最高温度35度以上
(8)、动力来源,电机,三相交流电压380/220v
(9)、4年一次大修,2年一次中修,半年一次小修
(10)、一般机械厂制造,小批量生产。
采用2级齿轮传动,第2级齿轮采用齿轮。编写设计计算说明书,绘出传动装置装配图(A0图),直齿轮及轴的零件图(A3图)。
二、传动装置的总体设计
(1)、工作机构所需功率
Pw=F*v=7×=
(2)、各级效率
齿轮啮合(闭式)效率η=,轴承效率η2=
F=7KN
V=
D=400mm
η=
Pw=
η=,η=,
η=,η=
3、传动比选择
4、传动参数的设计
连轴器效率η=,滚筒效率η=
总效率η==
(3)、所需电动机功率: Pd=Pw/η= kw
(4)、选择电动机:由《机械设计课程设计手册》P167的表12-1得
按Pm Pd来选取电动机为Y160M—4 转速nm=1460
输出轴直径Dm=42mm,p169 表12—4
工作机转速nw===86
总传动比:i= nm/nw=/86=
传动比分配:i=
为便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑,当两对齿轮的配对齿面硬度、齿宽系数相等时,考虑齿面接触强度接近相等的条件,取高速级传动比
i=
各轴转速n(r/min)
I轴转速n==1460r/min
II轴转速n===310r/min
Ⅲ轴转速===
2 、各轴输入功率P(KW):
轴I输入功率:P==11*=
轴输入功率:P==**=9..41KW
轴Ⅲ输入功率:
==**=
3、各轴转矩T():
η=
Pd=
选择电机:
Y160M—4型电动机转速nm=1460
nw=86
i=
i=
n=1460r/min
n=310r/min
r/min
P=
P=
=
T=
T=
5、齿轮传动设计
高速级齿轮
(1)、选定齿轮材料和热处理方法:
(2) 、齿数选择(3)、精度选择
(4)、按齿面接触强度设计
轴I转矩T=
轴II转矩
T=
轴Ⅲ转矩
三、传动零件的设计计算
减速箱是一般机械厂制造,小批量生产,且功率不大,可采用软齿面,查表确定小齿轮用40C,调制后表面淬火,齿面硬度280HBS;大齿轮用45钢,调质处理,齿面硬度240HBS
选小齿轮齿数z1=23,大齿轮齿数z2=u 1z1=×25=108
减速器为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度(GB10095---88)。
估算:
试选载荷系数Kt=
由《机械设计》P205表10-7选取齿宽系数
由《机械设计》P201表10-6查得材料的弹性影响系数=
由《机械设计》P209图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa;大齿轮的接触疲劳强度极限=550MPa;
计算应力循环次数
根据已知条件得减速器