文档介绍：门窗专项检查要点样板封样(含所有部品配件,包括但不限于以下材料)序号样品封样项目是否有封样1型材断面大样包括玻璃压条等全部铝合金框料及扇料□是□否2玻璃(LOW-E中空玻璃、双白玻中空玻璃、单玻300*300)□是□否3发泡胶、耐候胶□是□否4五金件、执手等□是□否5各种胶条以及其他构件、附件等□是□否6钢副框□是□否现场符合性检查(建议对不同类型的材料进行分类检查)检查内容检查项与封样、安装验收规范符合性偏差情况记录备注1钢副框检查◆规格□是□否◆壁厚□是□否◆外表面热浸镀锌处理;□是□否◆组框焊接连接后涂两道防锈漆,不存在透底、涂刷不均匀等情况□是□否◆固定件的位置应距离窗角、中横框小于或等于150mm,固定件之间的距离应小于或等于600mm。□是□否2、窗用型材壁厚◆;□是□否◆;□是□否3、隔热条断热型材隔热条与封样相符合□是□否4、玻璃◆玻璃与封样的符合性;□是□否◆铝分子筛铝管需一次性连续折弯,转角部位允许一个接口;□是□否5、五金及辅材◆五金件与封样的符合性;□是□否◆所有螺栓、垫圈等,选用不锈钢件。□是□否6密封胶条、胶、发泡剂、毛条◆与封样相符合;□是□否◆扇与框之间采用三元乙丙胶条,转角处胶条应采用90°成型胶角,采用专用胶水粘结牢固;□是□否◆密封胶条应与槽口匹配,安装完成后应牢固可靠,保证不脱漏、起拱。□是□否7、门窗加工制作◆扇的四角须采用不锈钢连接片包角,并采用组角注胶工艺;□是□否◆框、扇45度组角和中梃拼装选用双组分组角注胶工艺;□是□否8、门窗安装◆门窗框槽口对边尺寸差□是□否◆门窗框槽口对角线尺寸差□是□否◆相邻两构件装配间隙□是□否◆相邻两构件同一平面高低差□是□否◆窗扇框搭接宽度偏差□是□否9、排水槽设置合理□是□否10、百叶厚度符合合同要求□是□否备注:门窗制作安装验收要求杆件装配尺寸允许偏差应不低于下表要求:杆件装配尺寸允许偏差(mm)项目尺寸允许偏差门窗槽口尺寸≤2000±>2000±≤2000≤>2000≤≤2000≤>2000≤)各相邻杆件装配间隙,同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应不低于下表要求:相邻构件组装允许偏差(mm)项目允许偏差相邻两构件装配间隙≤≤±,采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采用机械楔紧组角,并在铝型材角部设置1~2处固定铝位平整钢片,并且组角后要求采用注胶工艺。组装中挺时宜采用专用铝构件或锌铝构件连接;并且要求采用注胶工艺。组装后各连接处应对角,紧密,平滑不刮手,接口平整。,缝隙应进行可靠密封材处理。铝型材接口处应采取打胶或采用柔性防水软垫片进行密封,构件组角时应在型材碰口位,内腔及铝角码处打胶,杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封口处理,其它连接部位和构造处如型材榫接处,紧固件连接处应用密封胶密封,打胶处应饱满不透光,构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。,装配后应均匀,牢固,无脱槽和变形现象,胶条长度应适当,不允许将胶条拉的过紧