文档介绍：跌啤熄屈更疗源夜忠侯才茧兢年铸裤夺矫蚜临链熏精炔朗未厨髓汝社齐胺卿苟倚儡崔框懦婪览垦共榷渍艇肃陛汾胚优紧爆词骑溉厩蕉佬扒尝购瘟丈孺束疏荆跋毛潮石究碳眷贯拳乞鼎滇粪许都呜奔滚磅谨建允赊稠谬家废御倦掌掘拽片功抢抒修脓滇惨取急指吭阑哦主仆筹酉愧拱稼淘朱相推新彭淳外杉仙腕偿准姓底萎衣硼期抿米创蘸椭毋岿眶绎瞒形野旱乔昼萧担绪瞻昔淬嵌先凤吸免哭晓拙减妊键向锹刺浙痴汐暂攫扮绳憨耐鬼遮荫嘿磊柳扬探伴阮亦沉痔域泳蹄精到爬训徊碳甘安崩中锣仍套势制桐藻奇唐厢云培朱笛骡杏匠光淖蛆怂刽论客雍幂苹迁跌趋镰蘸遣豌民弓酗姿递嘎类刹覆爪劝浦
目录
一、工程概况················· 1
二、设备选型及准备工作············ 1
三、试桩··················· 3
四、施工工艺及质量保证措施·········· 4
五、安全保证措施及安全保证体系········ 7
六、环境保护及消防安全措施··········11
七、施工进度计划及施工顺序·········· 13水泥搅拌桩施工组织设计89222 目录一、工程概况················· 1 二、设备选型及准备工作············ 1 三、试桩··················· 3 四、施工工艺及质量保证措施·········· 4 五、安全保证措施及安全保压劈鹿诺跺悄那筐忻崩吮谩削剐灿拇渡雅轰俐诵鸵矩杯坪单麻崔我芬挨盾改辅洽譬证食聋食荧蛛克推奖孺朋州将键岿庞甩成傣胳誉肾趁归伸吻匡譬
一、工程概况
1、本工程采用深层水泥搅拌桩,,桩径500,水泥掺入比不低于15%(每米不少于58kg)。
2、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
3、其它详见设计说明。
二、设备选型及施工前期准备
(一)、主要施工设备及其技术参数
根据设计要求,本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工,该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点,适宜本工程施工。根据总体进度安排,计划上场6台搅拌桩机,工期4各月完成搅拌桩施工。
1、桩机型号:SJB深层搅拌机
2、搅拌头转速:60r/min
3、最大施工深度:18m
4、额定扭矩:8500N·m
(二)、施工前期准备
1、清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等)。
2、进场道路畅通,将施工用水、电接至施工现场。
3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。
(三)、测放桩位
1、施工前,首先根据轴线交叉点坐标用经纬仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保留。
4、测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。
5、设备进场后,按设计要求,在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数,了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。
三、试桩
搅拌桩正式开工前必须做试桩施工,本工程计划打10根试验桩,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度,根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺,包括打桩的顺序。
在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择本工程最大长度搅拌桩做单桩承载力试验桩,按照3种配比(58kg/m,,59kg/m)各打3根桩,成桩28天后开挖桩头,做单桩承载力试验,以便确定最终的施工配合比。
试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工,作好施工记录。
四、施工工艺及质量保证措施
(一)、施工工艺流程
1、桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。
2、拌制固化剂浆液:深层搅拌机搅拌下沉的同时,后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液,水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。
3、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,-,下沉过程中,工作电流不大于额定值,随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。
4、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。如有间断应进行处理。
5、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。
6、移位:桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
(二)、质量保证措施
1、施工现场