文档介绍：节2014公司产能分析报告模板薈薄一、产能修改记录及主要产品信息肂A)产能分析报告——修改记录莁产能分析报告简述羇日期芄备注膄蕿莇初次提交肅膅袁修订螆螅羂羀注:产能分析报告——修改记录蒀1)产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力,此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力,则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。薆2)此次产能分析报告均记作初次提交。肄莂罿B)主要产品关键信息芆产品名称袁型号蒁设计年产能莈查定年产能肆2012年需求计划袂备注蕿螈螇羄羁膇薇螁肀蚆芇袃蒂莀螄袄薀蝿蒄蚁虿腿芄芁蕿注:产品信息膆1)完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。蒃2)必要时应完善产品主要零部件供应商信息,以便及时掌握配套商供货情况,平衡零部件供货影响系数。莂蚈薅二、现有设备产能核算芃1、预订工作时间标准膀A)计划工时肀计算公式:净可用工时e=a*b*c*d羅说明羄a膁单班时间/时膈8蚈根据自身工时计划安排填写螄b节班次/班芇2肈根据自身工时计划安排填写蒅c肀作业率(%)虿80薇根据自身工时计划安排填写芅d肁年出勤天数/天螈302羆根据自身工时计划安排填写羅e膂净可用时间/时膀莆蚆注:羀1)单班时间:每班总时间-每班的总计可用小时数。芈2)班次:表示的是每天每个工艺操作的班次数。袅3)作业率:(总工时-无效工时)/总工时。膂人员休息-如果在人员休息的时候,机器也停止运转,则输入每班中机器不运转的时间长度。羁计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。莇4)年出勤时间:年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数(扣除法定节假日、双休日)。芄5)计算举例:每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天,净可用时间=8*2*80%*302=。羂2、代表产品制程/线能力计算肃产品年产能=净可用时间(年)/瓶颈工序总加工时间蝿工序名称羈设备名称蚃设备编号袀设备台数袇加工工时min/件莇辅助工时min/件莃总加工时间羁日加工能力芀人员配置螇备注膄羃莈芆袄螀螁蚅蚄袁衿肅莅袃羇螈膅蚀莀膇袅螂蒈蚇莂螃袀肆肂薀罿蒆袂蚂肇袅薃螃蒀莄莃薀薈肈肄薂羀蒇袄荿聿袆薄蒁膇芆芅蒂蕿螅生产线瓶颈工序设备产能描述:1)瓶颈工序、设备产能2)其他注:1)代表产品:所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程;如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。2)评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。3)每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可,其他产品可直接计算毛产能。3、毛产能核算产品年度毛产能=代表产品/产品定额系数产品系列产品名称工时定额产品定额系数线产能所占比例实际产能备注AA1aa/a代表产品A2bb/a小计BB1dd/d代表产品B2ee/dB3ff/d小计合计注:1)毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响,不能作为需求平衡分析的依据,需进一步平衡。2)其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。3、有效产能(净产能)有效设备产能核算(OEE)及人员负荷平衡净产能=毛产能*OEE*人员负荷率产品/生产线毛产能设备可用性性能效率合格率OEE人员配置现有人员人员负荷率净产能100%100%100%注:1)设备生产包括机器检修、保养、待料等时间,实际的工作时间达不到计划工时,且生产的产品有不良品,因此有效产能必须是以毛产能为基础,减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。2)总体设备利用率计算公式:OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的(OEE)。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高,则该单元用红色进行强调。3)人员负荷率=(现有生产人员/人员配置)*100%反映了以设备为依据的人员配备情况,这一指标在短期内直接对净产能产生影响。注释 OEE=可用率X表现性X质量指数。其中: 可用率=操作时间/计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。表现性=(总产量/操作时间)/理想周期时间=(总产量/操作时间)*生产速率表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程