文档介绍：+27++50+、24跨预应力预制工型梁和2跨普通钢筋混凝土工型梁组成,。,承台、墩柱、盖梁均为钢筋混凝土结构。虿袅施工准备螄桩基薀肀承台薇薃墩柱蚀盖梁芇桥面系羅架梁节桥面板蚀中隔板蚈桥螇莅面螀聿板具体施工工艺流程见下图:、钢绞线进场后按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收、分别堆放保存,并立牌以便识别。堆放时下面铺方木垫高,上面以盖布遮盖,防止锈蚀和污染。钢筋进场后进行抽样检验并报请监理工程师审批,检验合格后进行加工。、污染,将表面漆皮、鳞锈、油渍等清袆除干净。盘条和弯曲的钢筋进行调直。袂认真熟悉图纸,计算各种型号钢筋的下料长度,根据下料长度及库存钢筋情况进行配筋、下料,下料时执行下料单制度。加工制作严格按照图纸设计要求和施工规范进行,加工过程中严格控制各种加工误差(钢筋加工的允许误差见下表)。制作完成后按照钢筋编号、使用部位等分别保存并挂牌标识。羀钢筋加工允许误差袀项次莄项目袅允许偏差(mm)肀1羇受力钢筋顺长度方向加工后全厂肆+5-10蚄2腿弯起钢筋各部分尺寸莈±20螈3蒃箍筋、螺旋筋各部分尺寸艿±5蝿芆接头除设计特殊要求外均采用双面搭接焊,电焊工持证上岗,正式施焊前进行试焊,合格后正式施焊。焊接时两钢筋搭接端部向一侧弯折,弯折角度不大于4°。保证两接合钢筋轴线在同一直线上,。接头双面焊缝长度≥5d(d为钢筋直径)。焊渣随焊随敲,以便出现气孔、夹渣等不良情况时予以补焊。所用焊条性能符合有关规范要求。(各类钢筋焊接所用焊条见下表)膂钢筋电弧焊接使用焊条艿项次膀钢筋级别羈搭接焊、帮条焊芅1荿Ⅰ级莇结422莆2羄Ⅱ级葿结502、,计算时考虑构件、锚夹具长度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素,以确保张拉工作正常进行。螂钢绞线用切割机切断。编束时梳理顺直、绑扎牢固,防止互相缠绞。袃桩基工程膈本工程桩基范围内表层为人工填土层,下部处在第四纪沉积层,大部分为粉质粘土、粘土层,有少量的圆砾层、砂层。根据这种地质情况,桩基工程拟采用回转钻机钻进。薅螅钻孔灌注桩施工工艺流程图羃蕿测量放样芇平整场地薄埋设护筒羃制作钢护筒羀钻机就位螅钻机钻进莃制备泥浆肂泥浆循环肇清孔、终孔检查验收蒇安装钢筋笼膂钢筋笼制作膂安装导管蒈灌注水下砼羅拔出钢护筒膅质量检验节结束衿商品混凝土蚇制作砼试件羄试件检测莂芀肅蚃蒂蒇袆蒁薂袇芄蒄薂芈羆芃蚂虿1测量定位蒄根据建设单位所交导线点、水准点利用全站仪放出桩中心位置及其护桩。肂2埋设护筒螁护筒采用4mm厚钢制护筒,,~2m,在距护筒顶部30cm处设一30×30cm泥浆溢出口,护筒顶应高处地面30cm。安装护筒时控制护筒平面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。护筒周围用粘性土夯实。,包括场地布置、就位处场地的平整和加固、泥浆池和沉淀池(移动式)、主要机具、配套机具及水电供应情况等。以上各项准备工作就绪后,开始施工。袁开钻前制备充足的泥浆,以备作泥浆护壁,泥浆指标见附表。膇泥浆性能指标要求袈钻孔袄方法羁地层情况薈泥浆性能指标肁相对密度罿肈粘度莂(s)膁静切力莀(Pa)蒅含沙率莅(%)膁胶体率蒆(%)芇失水率(ml/30min)---<4螄>95薀<25肀><-28羅3-5节<4-8蚀>90-95蚈<15螇><,拟采用跳打形式,以防止在钻进时影响已灌注混凝土桩的质量(具体跳打顺序见下图)。钻机用吊车吊放就位,就位时底座和顶端保证平稳,钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者必须在同一条铅垂线上,偏差控制在2cm范围内。,待泥浆进入孔内一定数量后,开始钻进。开始时进尺要适当控制,要慢速推进,待钻锥钻进土层1m后,再全速钻进。在粘土层中,中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。在砂土中,轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。在较硬的圆砾层中,低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻进。羃钻进过程中为避免产生斜孔、弯孔和扩孔现象,采用减压钻进,使孔底承受钻压不超过钻杆、钻锥和压块重力之和(扣除浮力)的80%。在钻进过程中因故停钻时,提起钻锥防止埋钻,并保持孔内泥浆的高度、相