文档介绍：附件1:主要子系统施工工艺
一、各子系统工程及整体系统的施工方案
1、确保工程关键工序及施工复杂环节的技术组织措施
明管路/桥架安装检查
预埋管扫管穿线
人员机具进场
现场末端设备安装
设备箱盘芯组装
设备箱体安装
线路绝缘电阻测试
设备校线压线
设备箱盘芯安装
系统设备调试
软件安装、编程
机房、中控设备安装
三方初验
系统试运行及联合调试
分系统调试及试运行
遗留问题处理
人员培训
竣工验收
质量回访
系统保修
系统设备开通运行
根据施工图纸、施工规范及本次招标范围内各专业工艺的特点分别编制了电气工程安装方案、弱电设备安装方案、弱电系统调试方案等各种施工方案。根据弱电系统施工特点,本系统施工工艺流程见下图:
二、管、线、槽、箱安装工程
1、钢管敷设工程
材料要求
l 钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防锈漆(现浇混凝土时,可不刷防锈漆,但应除锈)。外表层完整无剥落现象,并有产品合格证。
l 管箍使用通丝管箍。丝口清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂,两端无毛刺,并有合格证。
l 锁紧螺母(根母)外型完好无损,丝口清晰,并有产品合格证。
l 护口有薄、厚管之分,护口要完整无损,并有合格证。
l 盒、箱,圆钢、扁钢、角钢,螺栓、螺丝、螺母、垫圈等材料应符合有关规定,并有产品合格证。
l 其它材料无过期变质现象。
主要机具
l 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管器。
l 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。
l 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋。
l 台钻、手电钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
作业条件
l 配合土建安装好预埋件
l 明配管应在土建内装修油漆,浆活完成后进行。
l 暗配管时注意与土建专业的配合工作
l 吊顶内或护墙内配管与土建作好配合。
操作工艺
暗配管
l 敷设与多尘和潮湿场所,应作密封处理。
l 暗配的管子宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入管或混凝土内的管子离表面距离不应小于15mm。
l 埋入地下管不宜穿过设备基础,如过基础时应加保护管。
l 管子煨弯、切断、套丝应符合要求,管口无毛刺、光滑,管内无铁屑,丝扣清晰干净,不过长
l 测定盒、箱位置。
l 稳注盒、箱。
l 管路连接:丝扣连接应上好管箍,焊接应牢固;管路超过一定长度应加装接线盒;管路与其它管道最小距离见表一。
l 暗管敷设方式:随墙配管;大模板混凝土墙配管;现浇混凝土楼板配管;预制圆孔板上配管。
l 作好变形缝处理。
l 作好地线连接。
明配管
根据设计图加工支架、吊架、抱箍及弯管。
弯管半径不小于管外径的6倍;扁铁支架不小于30mm×3mm,角钢支架不小于25mm×25mm×3mm。
测定盒。箱及固定位置:根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—300mm。
固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
管路连接:检查管子有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整,钢管不准焊接在其它管道上。
钢管与设备连接应加软管,潮湿处或室外应作防水处理。
作好变形缝处理。
吊顶内、护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:才智、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒。
2、金属线槽配线安装工程
材料要求
l 金属线槽及其附件:应经过镀锌处理的定型产品,线槽内外光滑平整,无棱刺,不扭曲、翘边,型号、规格应符合设计要求。
l 绝缘导线:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
l 套管:套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
l 接线端子的选用应根据导线截面及根数选用相应的接线端子。
l 采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。
l 辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布等。
主要机具
铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
作业条件
l 配合土建施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
l 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行线槽敷设及配线。
操作工艺
l 弹性定位:根据设计