文档介绍：目录
设计已知条件 Ⅰ
一、产品—产量分析 1
二、产品工艺过程分析 2
1
2
6
8
8
三、物流分析 9
9
10
11
四、作业单位非物流相互关系分析 11
11
13
13
五、作业单位综合相互关系分析 13
13
17
`18
六、工厂总平面布置 18
19
20
20
21
七、方案的选择与评价 24
24
24
24
24
24
结论 25
设计已知条件
公司有30000,厂区南北为300,厂区东西宽100,该厂预计需要工人400人,计划建成年产60000套液压转向器的生产厂,需要完成工厂总面积布置设计。
1、液压转向器的结构及有关参数
液压转向器的基本结构如附图所示,由22个零件以及组件构成,每个零件、组件的名称、单件重量及年需求量均列于附表1中。
2、作业单位划分
根据液压转向器的结构及工艺特点,设立如附表2所示的11个作业单位,分别承担原材料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。
3、液压转向器生产工艺过程
液压转向器结构比较简单,因此,生产工艺过程也比较简单,总的工艺过程可分为:零、组件的制作与外购;半成品暂存、组装;性能试验与成品存储等阶段。
⑴零件的制作与外购
液压转向器上的标准件、导型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得,入厂后由半成品库保存,其他零件由本厂自制,其工艺过程分别见附表3~15所示。表中各工序加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。
⑵标准件、外购件与半成品暂存
生产出的零、组件经检验合格后,送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。
⑶组装
所有零件、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。
⑷性能测试
所有组装出的液压转向器均需进行性能试验,试验合格的成品送入成品库,试验不合格的返回组装车间进行修复。一次组装合格率估计值为80%,二次组装合格率为100%。
⑸产品储存
所有合格液压转向器存放在成品库等待出厂。
附表1 液压转向器明细表
工厂名称:液压转向器厂
共1页
产品名称
液压转向器
计划年产量/个
60000
第1页
序号
零件
名称
零件代号
自制
外购
总计划需求量/个
零件图号
形状
单件重量/kg
说明
1
连接块组件
√
60000
2
前盖
√
60000
3
X形密封圈
√
62000
4
挡环
√
60000
5
滑环
√
60000
6
弹簧片
√
420000
7
拨销
√
62000
8
联动器
√
60000
9
阀体
√
60000
10
阀芯
√
60000
11
阀套
√
60000
12
隔盘
√
600000
13
限位柱
√
600000
14
定子
√
600000
15
转子
√
60000
16
后盖
√
60000
17
螺栓
√
360000
18
O形密封圈
√
301000
19
限位
螺栓
√
60000
20
油堵
√
280000
21
标牌
√
60000
22
护盖
√
66000
附表2 作业单位建筑汇总表
序号
作业单位名称
用途
建筑面积/
结构形式
备注
1
原材料库
储存钢材、铸锭
30×30
露天
2
铸造车间
铸造
25×30
3
热处理车间
热处理
20×20
4
机加工车间
车、铣、钻削
30×30
5
精密车间
精镗、磨削
35×35
6
标准件、半成品库
储存外购件、半成品
25×25
7
组装车间
组装转向器
20×30
8
性能实验室
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