文档介绍：目的本程序规定了管道焊接施工中焊缝无损检测的管理要求。适用范围本程序适用于本公司所有焊接施工工程中无损检测的管理。编制依据劳动部1996年4月23日颁布的 《压力管道安全管理与监察规定》国家质监局锅发[2000]99号 《压力管道安装资格认可实施细则》国务院2003年3月11日颁布的 《特种设备安全监察条例》GB3323—87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》《ASME锅炉及压力容器规范》 第V卷第2章 《射线照相检验》无损检测人员要求所有从事探伤的人员均应经过培训,并按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核,获取相应的初、中或高级资格证书,各技术等级只能从事与该等级相应的无损检测工作。探伤质量控制程序探伤质量控制程序见图1。检测检测时间焊后24小时且表面检验合格后。焊缝内外表面的波痕与不平度与底片缺陷影像混淆时,则应采用适当的方法去除。设备及器材的选择设备:选用TS-100(Ir192源)1台。胶片:AGFAC4胶片,用片规格80×180mm。象质计:ASME透度计。增感屏:选用铅箔增感屏,规格80×180×-。暗袋:人造革暗袋,背后贴附“B”铅字标记。标记带及定位标记和识别标记布置规则,见图2。确定验收标准,填写检测申请单质检员制定检测工艺,实施检测无损检测责任工程师拍片RTI级人员暗室处理RTI级人员初评片RTII级人员复评片RTII级人员出具检测报告RTII级人员审查检测报告检测责任工程师拍片质量差,分析原因通知重拍RTII级拍片质量差,分析原因通知重拍RTII级检测不符要求或有疑问,重拍RTII级RTNNNYYYYN检测不符要求或有疑问,重拍N图1××(3)××(4)××(5)××(6) (2) +(1) (2)中心标记(2)搭接标记(3)管线号(4)焊工号(5)焊口号(6)片号注:象质计金属丝横跨焊缝并垂直于焊缝方向,细丝置于外侧。图2排片编号和摄片方向由质检员现场编号,并填写无损检测委托单交于检测单位。如遇拍片焊缝不合格:应增加该焊工焊口拍片数量,加拍编号为K。返修片号:编号为-R1或-R2。拍片分割表(划线表),见图1。摄片方向:以介质流向顺时针方向,12点为***号。拍片数量:见表1。透照工艺条件的选择透照方式:双壁单影。表1拍片数量序号管线规格焊缝长度(mm)拍片有效长度(mm)拍片数量(张)12”(φ60)18060323”(φ89)28385436”~8”(φ219)6381405410”~14”(φ377)**********”(φ509)15993006操作步骤施工前,按实际规格参照图1等分。采用磁铁将胶片(暗盒)固定在被检位置上,胶片应与工件表面紧密贴合。胶片背面必须衬上厚度为3mm的铅板。将探伤源安放在适当位置,射线中心对准被检区域中心,并垂直于被检表面。暗室处理显影、停显、定影的药液,按天津胶片厂推荐的配方配液,并经常测试PH值,不断增加添加液。胶片处理的条件和操作要点,见表2。表2胶片处理的条件和操作要点序号步骤温度(℃)时间操作要点1显影20±24~6min预先水浸,过程中适当搅动2停显16~24约30s充分搅动3定影20±25~15mi