文档介绍：摘要数控加工工艺可以有效完成对薄壁零件的加工,并改善传统薄壁零件加工的工艺流程,在提升薄壁零件加工效率的同时,还能有效提升薄壁零件的加工精度,满足薄壁零件加工的基本需求。但是,实际的薄壁零件数控加工工艺中,会受到一些外界因素的影响,导致零件加工的质量出现问题。为此,需要强化对薄壁零件数控加工工艺质量的分析,再选择有效的工艺质量进行方法,旨在提升薄壁零件质量提升,积极推动零件加工企业的发展和进步。关键词薄壁零件;数控加工;工艺质量;改进方法薄壁零件是指壁厚<1的金属零件类型,薄壁零件具有质量轻、材料消耗量低和结构紧凑等特点,可以广泛的应用到各类工业部门中。但是,在实际的加工中,薄壁零件的刚性差、强度低等问题,导致薄壁零件的加工难度增加,还可能会引起薄壁零件的加工工艺质量问题,严重影响薄壁零件的功能性。数控加工工艺对改善薄壁零件质量和精度具有较好的作用。而实际上薄壁零件数控加工工艺质量,仍旧受到装夹、***和整体工艺流程等因素的干扰,影响薄壁零件数控加工工艺的质量。基于此,本文对薄壁零件数控加工工艺质量的影响因素展开分析,再结合薄壁零件数控加工的相关质量指标,选择有效的加工工艺改进方法,具体内容如下。 1薄壁零件数控加工分析薄壁零件具有较高的应用价值,可以应用到多种行业中,传统的薄壁零件加工,加工效率不高,且容易出现薄壁厚度控制不够理想的特点,影响薄壁零件的应用和质量。针对这类情况,数控机床的应用,切实有效的改变了的薄壁零件加工的效率,借助控制系统,可以强化对切削***的控制,可以自动完成对薄壁零件的切削。 11薄壁零件数控加工阶段根据薄壁零件的基本情况,可以有效将薄壁零件数控加工分为三个阶段,具体的三个阶段如下1粗加工阶段。主要初步对薄薄零件进行加工,结合具体的零件特点和零件类型,选择适宜的粗加工工艺[1]。如在对薄壁套的加工时,主经过粗车外圆、粗镗内孔等工艺完成对零件的粗加工,并去除多余的材料。 2半精加工阶段。这一阶段需要对薄壁零件的次要表面的进行相关处理工作,结合质量指标和精度指标,保障次要表面加工的有效性。次要表面加工完成后,需要进一步的对薄壁零件的多余部分进行去除。为了促使薄壁零件的精度和质量标准能够满足三精加工的需求,需要强化对半精加工的质控。 3精加工阶段。经过半精加工处理的薄壁零件已经初步达到相关指标标准和技术标准。精加工主要是通过精车零件外圆的方式,促使零件的精度和粗超度能够满足薄壁零件的图纸要求[2]。 12薄壁零件的数控加工工艺在实际的数控机床加工中,由于薄壁零件具有较高的尺寸精度和加工位形精度的需求,且受到薄壁零件自身的薄壁、刚性差和易变性等特点,使得薄壁零件在具体的数控加工工艺中,具有更高的加工要求[3]。以薄壁套为例,薄壁套在具体的数控机床加工中,需要合理的对两端面、外圆面和内孔这三部分,具体的施工工序根据上述加工阶段,分别对两端面、外圆面和内孔进行加工。如图1所示为薄壁套加工中的车外圆加工图,按照相关技术指标,先展开的粗车外圆,促使外圆达到Φ65,粗车外圆完成后,进一步展开的半精车外圆,将薄壁的直径变为Φ645。这时零件已经初步满足零件的工艺需求,在选择精车外圆对零件进行进一步的精车外圆,使直径为Φ64。从而使得薄壁套的车外圆能够满足具体的薄壁零件精度需求。 13薄壁零件数控加工***的选择为了完成薄壁零件的数控加工工艺,需要合