文档介绍：山东鲁南水泥有限公司5000T/D生产线回转窑系统操作规程(第一版)2005年8月31日发布2005年9月1日实施修改人:审核人:批准人:起草日期:审核日期:批准日期:Gather,copyright20051目的 22适用范围 23术语、符号、代号 24操作内容与要求 105常见故障及处理 126相关文件 127记录 13回转窑系统操作规程1目的本规程制定了冋转家工艺的各项技术指标,使操作达到规范化、标准化的要求。2适用范围本规程适用于5000(/d熟料生产线冋转窑系统的操作。3术语、符号、代号窑皮、伦带、篦冷机、预热器、分解炉、」确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成,各阀门与中控必须对应。,保证能根据锻烧需要连续供料和供煤。首次投料生料均化库内存有不少于8000吨生料。,所有人孔门、检修门都要严格进行密封,防止漏风、漏料、漏油。,、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠,各种开、停车及报警信号正确。,各测点的温度、压力指示准确可靠。各阀门执行器调节灵活且与中控保持一致。各种计量仪表功能准确可靠,调节量与实际相同。。确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。(点火棒、棉沙、废机油)是否齐备,确认窑头一次风机开车正常,油箱油储量应提前联系备足。、下料阀门是否处于正确状态,检查三次风阀门开、关是否灵活。“集中”控制,中控室操作员接到现场备妥指令后准备开车。。422启动点火油泵,调节供油压力2MPa«,调整窑头一次风机风量,调整供油阀开度,按要求控制喷油量,注意观察窑内火焰形状,调整高温风机冷风阀的开度,保持窑头微负压。《回转窑升温制度》进行升温。10小时左右停窑升温投料时间按2——3小时控制操作。温度°C-800TOO1、降雨时时间减半,现场用慢驱动转转窑。2、若兼顾预热器衬料的烘干,C1出口温度在150〜200°C时恒温12h,在C5出口温度在450〜500°C时彳旦温12ho全新密衬回转密升温曲线生产中回转密升温曲线图分类编号LSZD—JSO3OO8系统名称烧成系统适用范围制造车间生产部经理技术室主任责任工程师工程师*称回转窑操作基准书点火烘窑方案3#窑点火升温方案(一)本方案适用于临时停窑72以内,系统未换砖和浇注料,1、点火前,要确认系统设备能正常开起。2、点火后,即可以最小给煤量油煤混烧,视燃烧情况逐步撤油加煤。以150C/h的升温速度升至投料温度,从点火至投料时间为4-6小时。3、初始投料120t/h,以10-20t/h梯度加料,逐步加料至280t/h,视胴体温度情况再逐步加料至正常投料量。4、投料时,保证闪动阀灵活,窑速、篦冷机、高温风机转速、喂料之间关系要对应。升温过程中,窑头巡检工应勤测筒体温度,防止筒体温度局部过热。辅传转窑:窑尾温度500-600°C30分钟转窑1/4转;600-700°C20分钟转窑1/4转;700-800r15分钟转窑1/4转;800-850°C10分钟转窑1/4转;850°C以上连续慢转窑;5、转窑前,确保冷却机一段篦床上有足够的料层厚度(保持在200mm以上)。6、窑尾温度达到900C开启主传动慢转窑。7、升温过程中确保“慢升温不回头”原则,以防耐火材料炸裂、损环。熟料结粒以细小均齐控制,避免结大块、跑黄料和把料子烧流。制定时间接受时间接受者分类编号LSZD—JS03008系统名称烧成系统适用范围制造车问生产部经理技术室主任责任工程师工程师名称回转窑操作基准书点火烘窑方案3#窑点火烘窑方案(二)本方案适用于停窑小修,窑内少量换砖和浇注料,预热器和甑冷机少部分更换浇注料1、点火前2小时全系统进行联动试车,确保设备能正常幵起,。2、点火后,低温油烘4小时。此阶段应控制好窑内风量、一次风量,尽量少给油,以燃烧良好形成小火焰,无滴油为准。3、油烘4小时后,以最小给煤量油煤混烧2小时,视燃烧情况逐步撤油加煤。以10