文档介绍：道路施工安全措施(一),三级安全教育培训考试合格后,成绩造册登记,方能上岗后由专职安全员负责现场协助施工,防止违规施工。,穿着单位工装,劳保防护用品装配整齐。、赤背,现场禁止吸烟、追逐打闹,禁止酗酒后进入施工现场。、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。,在施工现场布置足够的照明灯光,警示标志,围护设施,以及夜间安全措施,符合标准化施工要求。(二))施工前,先将场地清理干净,去掉地表的浮砂、各种垃圾和有机质及腐殖质等。2)挖方段开挖基槽至设计标高,素土压实至94%后施工路面结构。3)分层填筑,划方格网上土,用推土机整平,每层土的松铺厚度不大于30cm。4)路基填筑前应测量放线,,确保路基范围内的压实度。5)填土控制在最佳含水量的±2%以内,对超标的填土根据实际情况翻晒或者洒水施工。6)施工过程中考虑雨天排水,横向做成2-4%流水坡度,确保路基不积水,雨后施工先对下层重新碾压。7)因构造物或其他原因必须分段而不能整段填筑时,在分层填筑中端部预留1:1的台阶,台阶的宽度不小于50cm。。运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀,及时将混合料运至现场。当摊铺现场距拌和厂较远时,混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。,并使混合料按规定的松铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上。%~%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料的最小压实厚度为150mm。当压实层厚度超过200mm时,应分层摊铺,先摊铺的一层应经过整形和压实,在监理工程师验收合格后,将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。A、碾压混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压过程中,水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证水泥稳定土层表面不受破坏。施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间,按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。施工接缝和压路机“调头”,应技术规范要求。B、养护碾压完成后立即进行养护,养护时间不应少于7天。养护方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等。养护期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时,须经监理工程师批准,并将车速限制在30km/h以下,但应禁止重型车辆通行。,指派专人管制交通,禁止非施工人员、机槭、车辆进入施工现场拌和机应安装在牢固的基础或底架上,电气设备应绝缘良好电线应架空拌和机使用前应检查传动部分、离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝蝇有无断丝或损坏。防护罩是否牢固,润滑系统应注入润滑油。进料时,推车不准抡跑、拥挤,行走间距不得小于2米,下坡间距不得小于10米。车子向内倒料时不得撒把松手;料斗边应设档木,防止车子进斗。搅拌机在转动时,不准用手或工具伸入搅拌筒內扒料或捣料搅拌机提起料斗倒料时,人