文档介绍：尿素工艺流程一、工艺流程说明原料的供给本装置的两种原料均来自合成氨装置。,温度40°C。进入装置界区的液氨存贮在氨贮槽V105(先通过位于其上的氨回收塔C105而喷洒下来),再经两台串联的泵打入高压系统。第一台是氨升压泵P105,,第二台是高压氨泵P101(两级高速离心泵),进一步加压到高压系统所需压力。高压液氨在氨预热E107中预热到95°C,同时回收了低压气体的冷凝热。,用作甲钱喷射器L101的动力,将循环的甲镀液()一并带入尿素合成塔R101底部。h气体,温度不高于40°C,-,经CO2压缩机入口液滴分离罐VI11分离清除雾滴后进入由蒸汽透平驱动的双缸四级离心式CO?压缩机K101,,h气不经冷却直接送入尿素合成塔RlOk在CO2压缩机入口分离器(V111)前的管线上,加入一定量空气,〜%之间,以钝化高压系统不锈钢设备的表面,使其免受反应物和产物的腐蚀。高压合成、汽提、回收系统尿素合成的条件为:188°C,!,进料NH3/,H2O/:2NH3+CO2=NH4COONH2+Q (1)NH4COONH2=CO(NH2)2+H2O-Q (2)在此条件下,反应在液相中进行,以原料CO?利用率表示的转化率约64〜67%。为了回收未反应物,离开尿素合成塔的反应混合物流入与合成塔同压的氨汽提塔ElOlo混合液向下流动时因受热而有NH3逸岀,利用逸出的NH3气作为汽提剂,又使CO?逸出。分解与汽化所需热量,由饱和中压蒸汽供给,蒸汽压力为2・2MPa。由汽提塔E101出来的气体,与中压系统返回的碳鞍液(先经高压碳鞍液泵P102增压并在预热器E105预热)汇合,一并进入高压甲鞍冷凝器E104,在此几乎全部冷凝下来。。甲钱冷凝器E104出来的混合物进入甲钱分离器V101进行气液分离。液相称甲钱液,经喷射器L101返回合成塔。未冷凝的气体主要是惰气(空气),亦含有少量的NH3和CO?,在压力控制下送往中压分解器E102o高压系统的主要设备是合成塔R101,汽提塔E101和甲鞍冷凝器E104三大件。3•中压分解回收系统离开汽提塔底部的尿液,虽已经汽提出相当数量的未反应物NH3和CO?,但尚需进一步冋收和提纯。本流程的冋收提纯系统分三级。(绝)(绝)(绝),进入降膜式中压分解器E102,同吋,高压系统的少量未冷凝气体(自分离器V101)亦进入E102底部。中压分解器E102分两部分:尿液减压首先进入它的顶部分离器V102,将闪蒸岀来的气体排走,然后经气体分布器流入位于其下的管束,即分解部分,使残留的甲鞍受热而继续分解。所需热量来自两部分:壳体上部(E102A)",155°C的蒸汽;壳体下部(E102B),并补充有一定数量同压蒸汽,以满足热量的要求。离开中压分解E102的液体送低压系统。离开中压分解顶部分离器V102的气体与来自低压系统的碳钱液(经中压碳鞍液泵P103加压)和来自Ml、M2装置的碳鞍液汇合,然后送往真空预浓缩器E113的壳侧部分,在此进行气体的吸收,而放出的吸收热和冷凝热用来蒸发尿液。离开真空预浓缩器E113的壳侧部分的气液混合物,送往中压冷凝器E106A/B进一步冷却。此时放出的热量已无法利用,被冷却水带走。离开中压冷凝器E106A/B的气液混合物进入中压吸收塔ClOlo塔的下部是鼓泡段,在此用碳镀液循环吸收。未被吸收的气体继续上升到精憾段,与喷淋而下來的回流液氨(來自氨贮槽V105)和氨水(來自中压降膜式吸收塔E111)相遇。气体中的CO?几乎完全被吸收下来。塔顶得到纯的气氨,但包括进入系统的惰性气体和微量CO?(20〜lOOppm)。塔底溶液先经P102升压。再经高压预热器E105A/B预热,然后送往高压系统。中压吸收塔C101顶出来的气氨和惰性气体进入氨冷凝器E109冷凝后进入液氨贮槽V105。液氨用氨升压泵P105打回中压吸收塔C101,作为回流。前已指出,来自合成氨装置的原料液氨也是存贮在氨贮槽V105中的,但它先进入氨贮槽V105上方的氨回收塔C105,从塔顶喷淋下来,与氨贮槽排出的气体接触,然后才进入氨贮槽。泵P105打出的液氨除一部分作为中压吸收塔C101回流外,还有一部分再经高压泵P101送入高压系统。液氨贮槽V105中