文档介绍：本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。模板起拱要求梁的起拱:当梁的跨度为<≤6m(包括6m)时,起拱‰;当梁的跨度为6m<时,起拱‰;次梁不起拱;应注意梁的底模包住侧模,梁底模的外边次龙骨包住梁侧模。悬挑梁起拱:为净跨长的‰。板的起拱:当板的跨度为~(包括6m)时,起拱‰;当板的跨度为为~时,起拱‰;应注意板的起拱部位为中间起拱,四周不起拱。门洞口起拱:,门洞口上方模板起拱不小于‰;应注意门洞口中间应保证至少有一根竖向支撑。施工准备材料及主要机具:.1连接件:紧固螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。.2支撑系统:碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。.3脱模剂:水质隔离剂。.4工具:铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。.1轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。.2模板承垫底部,沿模板内边线用﹕水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。.3设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。.4柱子、墙、梁钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。(辅助材料)筏板基础240mm厚砖胎模机制砖、水泥砂浆独立基础及基础梁12mm面板×90mm木方背楞×、顶托、、铅丝等柱12mm面板×90mm木方背楞×、的管、钢筋头、顶托、钢丝绳及花栏螺栓等梁12mm面板×90mm木方背楞×100mm木方主楞对拉螺栓、的管、顶托等板及梯12mm面板×90mm木方背楞×、、铅丝等墙12mm面板×90mm木方背楞×、的管、钢筋头、顶托、钢丝绳及花栏螺栓等模板施工方法本工程梁柱断面变化大,特别是较大断面梁较多,且断面规格多,模板面板、龙骨和支撑系统的计算量大,配模量大,规格多;基于上述原则及本地市场材料行情(主要是当地建材市场供应材料规格),施工方法选定如下:垫层模板垫层厚度为100mm,采用×方木沿垫层边线设置,支撑体系可采用用碗扣架加顶托支撑在基坑壁上或者采用钢筋棍砸入土中固定,也就是在方木背面固定。方木长度米,为防止接头处产生错台,方木接头处应附加方木钉牢。垫层模板示意图基础及导墙模板筏板基础模板:筏板基础采用砖胎模,采用的水泥砂浆砌机制砖240mm墙厚,砖模高出筏板300mm(墙与筏板外皮齐时),主要高度850mm1100mm1500mm;砖模内面抹灰,在阴阳角处抹成圆弧形,半径不小于50mm,以利于防水施工;见下图所示:砖胎模示意图独立基础模板:独立基础由于量少,周转量不大,采用木模板;面板采用12mm厚覆膜多层板,次楞采用×90mm双面刨光的方木,间距250mm;主楞采用φ×,间距900mm,上口用φ×,下口用在垫层中预埋的地锚钢筋定位锁口,基础较高的侧面加斜撑。导墙模板:面板为12mm厚多层板,背楞为*木方,主楞为钢筋焊制的三角形支撑架,水平钢筋采用附加钢筋,不得直接在受力钢筋上焊接,模板下口内侧焊一的钢筋头定位模板位置;见下图示意:导墙模板示意图墙体模板墙体高度(-~地下室顶板面标高)墙模面板采用×,12mm厚覆膜多层板竖排拼成,拼缝采用硬拼。