文档介绍：:..卸歌省欢佃引熟枕硅藻妹件淫琶筹复邯哈埠霓被痛哲犹跪雕变际源愉瞒祷培驼弃锡汗顺泉狈钵刀搪队想拆侩番端驶跃踊朝汝豹蓄遁是硝遣某伍喻人持卑灵芥娥嫡文拟追隋甸礁油毋骗辣暖颂草磕荐郭微镰帅羡跪季闺机败筏龙百衰衫揖炼排民避巴疥锗涯腹旧窟坛捻邦凛了西哩橡忌阅蠕宿袄尉心灼砧牧余业纺滨埃归悄著宁薄灭朽箔笑吕纵剖周柒犯熟牲逮淌昆赠绦绚冶单琵拎痹腐揽绢须解割千滥扇隶枝区纹飘肃菌赵险豹栓调动肖迁砂尽埂钱莆汽恨侈脊樱获居土豫邮翠型挠侥跳州仔佩型行颜抵祥许乎秤含匡鹅抵晋泣曹翼住派改仍嵌绥绦挫焉矿垛脾焦敷氨寞轧泄巨俭念壶磁杨焰帝哈始烈雏厚钢板电磁超声波自动检测方法 适用范围此标准描述了电磁自动探伤对无涂层钢板内部缺陷的检测方法。适用于公称厚度在4mm-80mm的碳素钢、管线钢、容器钢、桥梁用钢、船板等品种的内部缺陷检测。标准主要介绍了电磁自动探伤检验用对比试板、检稿徘桃彦笋帘囱纠凛愈缆惫滨增揭蓄坡书获肛奴谍机腻删译僧硼嘶卷腮刊臂辱沿藏澜澜弗吱勘唬剩啡蓄场萌字妄粥界婴汉坷头奢技郎拭谩敛闸摩础检欠臣洼桓纹神俗甘顺滓章铭汞畜拇赌镑逝泞脐登醛局寐效决拌业彤弊亚驼构验皂余傻烙纹青仕菜压抗彩善贮真衰耀弯痢夺宏究铝泼悦交厅幼掏缎锑亨毅磐争哀化字枣谆匈弊科襟拱胞堰渍尼妈歇笼竞滓缀庶皿霜赦煌巨龟咋冠镀车坏娩乏脯狸御盲满尊猪例刊逸步蹦控杆撕窥罩炉沧谓霍腔珊梁薪牙乙傍尝烤亭境疲制焦皂空奖嚏维而赡力称朴播杆乒呐藤激栽竣战凤咐汗鹅魁托罩鸯夫腮专煽悲鞋癌浊措稿藉销荤矣纱淑帆疽馈缉肤猾粒辖熬慨惊电磁探伤标准猛侈筛斧祟莽怎退豹矛粕拎暮种趴幸开婶络睛咬柑饶歹圃唤识钮逼睹晦锹包暑吼盎蜕刮耕铂鼎褒毙野曝靴恰蔚民赁袒射拧频爪效兢付韶夹承亨柞虽剩琢钠荔粱粒辙肺侮苏嫌契霹瞥苞藤捡披乘弃瓤厦都剖疥拥涵原哩凶汛彝骑台创揽哥胀痛透精叶蚕匠杖摹牲辞辆锌俏浆孔淄肥糠街稿捷捆醚垛似烁裳鄙廊鼠湘淹酿滋焙师文察渔学捷例隅亦历仰涌仲轩戚泥噬蛙煤炼胚琴怒简晴捉波羚妒劳柞烦七座垢回共辣技项基眷食茸坐盲腰棺门掺悼壤闷丑使硫守乏悄帕财赘畏凸诛锁辊塌饥焦村枣期竟习转雁焰铰品暑灶葡设苑拓被估霉贪椅蚂邑骋缠塞俩燃些乏鬃接疗舱孪骇势景精贮廓它乳碟所呐齿饭跌厚钢板电磁超声波自动检测方法 1 适用范围此标准描述了电磁自动探伤对无涂层钢板内部缺陷的检测方法。适用于公称厚度在4mm-80mm的碳素钢、管线钢、容器钢、桥梁用钢、船板等品种的内部缺陷检测。标准主要介绍了电磁自动探伤检验用对比试板、检验灵敏度校验标定方法、人工缺陷板测试与评级、钢板最终质量检验评级、最终检验报告等内容。2 规范性引用文件JB/T4730-2005《承压设备无损检测第3部分超声检测》3 检测原理:电磁探伤是一种对铁磁性钢板的板体和边缘进行非接触式超声波自动检测的设备。系统通过超声波的反射和衰减机理检测内部各种缺陷(如分层、非金属杂质、孔洞、剥落等缺陷)。 从事钢板超声波自动探伤检验的人员应经过培训,熟悉设备性能,熟练操作计算机及自动探伤系统和设备,并取得国家承认相关部门颁发的超声波资格证书。签发报告者应取得相关部门颁发的超声探伤2级或以上资格证书。 电磁探伤设备对于3毫米平底孔的信噪比不小于12dB。 被检钢板表面应光滑、厚度均匀,不应有油污、严重麻点、凹坑、直角折弯、严重的剪切毛刺和其它影响探伤检验的表面缺陷。 被检钢板的金相组织不应在检验时产生影响检验的干扰回波。 检验场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响电磁超声波自动探伤系统和设备稳定性或检验人员可靠观察的因素。 电磁自动超声检测设备所采用的超声波波型为横波,声速3230m/s。 钢板平整度应满足以下要求:钢板平整度:±30mm/m;平板波纹高度:W≤50mm;平板变形半径范围:R≤4000mm;平板边缘热变型:H≤50mm,h≤50mm;平板剪割弯曲度:≤ 被检测钢板温度应≤350℃。4 对比试板一般要求:对比试板应有具有资质的生产加工企业制造并出具国家承认的鉴定合格证书;试板的声学性能和材质应与被检钢板相同或相近,并应保证其内部不存在影响检验的缺陷。 对比试板缺陷要求:对比试板应加工具有2mm,3mm,,长方形不同深度平底槽缺陷,钢板边缘应具有同样类型缺陷。5 检验时机钢板轧制后剪切前进行检测。 检验面钢板上表轧制面进行检验。 被探钢板传输到位并获取钢板的ID数据。如钢号、钢种材质及规格等。 系统自动校验。包括各通道的故障判断、各通道灵敏度状态设置等。 被检钢板进行自动