文档介绍：福友IE专案改善成果—案例分享
【前言】
P公司为国内电子制造行业龙头之一,该公司于2008年12月派员参加福友企管《IE专修班》,经过6天学习之后,回厂依照福友改善建议,组成IE改善小组着手进行IE专案改善活动,以下是P的公司改善案例,愿与国内制造业共享。
【福友IE改善故事分享】
P-D-C-A管理循环
P:计划
(一)制定改善计划
2009年1月P公司派训的L工程师结训回到企业后,立即深入现场进行问题调研,再结合参训前收集的现场管理问题点,然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成,并由工艺部L工程师担任IE改善工作小组组长,制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。
IE改善工作小组成员职责表
职称
姓名/职务
部门
工作职责
组长
L工程师
工艺部
定期召集改善工作会议,IE工程的导入及指导设计
组员
H副总经理
生产中心
负责人力、财力、物力等资源配置
组员
M助理工程师
工艺部
资料收集、改善工作会议记录、会议决议事项跟催及落实
组员
Q主任
生产车间
现场人员协调工作
组员
Y工程师
生产车间
车间布置、计算工时
组员
L主任
生产车间
改善前后测量工时工作
组员
A班长
生产车间
车间巡查、沟通,记录
组员
C工程师
品检部
改善前后品检工作
(二)设定改善目标
两周后,改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论,发现车间生产效率仅有61%,改善小组随即运用SMART原则来进行改善目标设定,并将改善目标设定为:
,运用作业程序(流程)分析手法来降低产品加工成本,在现有成本基础上降低15%。
,运用IE手法使生产线平衡,并提高装配效率,在现有的基础提升55%。
(2009年1月〜2009年5月)
改善目标确定下来,改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目,由改善小组成员分别负责各个小项目,进行团队合作。并定每两周召开一次改善小组会议,共同探讨实现目标的方法。
D:执行
(一)执行改善对策
2009年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议,共同探讨改善对策。决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。于2009年2月上旬模具完成制作及验模后,随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。而在其试产过程中,肯定会有各式各样的问题存在,到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。
C:检查
(一)改善对策执行结果验证
2009年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议,共同对改善对策的初期执行结果进行验证。发现生产效率提高了,人力需求降低了2/3,表示此改善对策是可行的。但以仅运用此改善对策的情况来看,要达成改善计划所设定的目标,仍然有许多的问题要解决。
A:整理及行动
(一)对总结检查的结果进行整理
于第三次改善小组会议中,发现若要达成改善计划所设定的目标,仍然有许多的问题要解决。而整理出的问题有以下几点: