文档介绍：机械制造技术练****题一、判断题在工艺系统刚性不足的情况下,为减小切削力,宜选取大的主偏角。( )在进行带间断或冲击振动切削时,应选负的刃倾角,以捉高刀头强度、保护刀尖。()主切削力Fc垂宜于基面,与切削速度方向一致,作用于工件切线方向,是设计夹具的主要依据。( )在形成挤裂切屑的条件下,若减小***前角,减低切削速度,加大切削厚度,就可能得到崩碎切屑。()积屑瘤是在屮等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。()6•传统上选择切削用量的基本原则是:在保证***一定耐用度的前提下,优先考虑采用最大的切削深度ap,其次考虑采用大的进给量f,最后根据***耐用度的要求选定(计算或查表)合理的切削速度Vo()7砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系()8、砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削面积大小等。( )9、外圆磨床的主运动是工件的旋转运动。 ( )10、 MG1432A是种高精度万能外鬪磨床,其最大磨削直径为32mm。()11、 CA6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。 ( )12、进给运动通常是机床切削运动屮消耗功率最多的。 ( )13、车削各种不同螺距的螺纹时,主轴与***Z间必须保持严格的运动关系,其运动平衡式为1(主轴)XUXI^=L“ ( )14、 CA6140进给箱屮的增倍变速组由滑移齿轮机构组成,可变换四种传动比,从而加工不同螺距的螺纹。 ( )15、磨齿是齿形精加工的主要方法,它既可加工未经淬硬的轮齿,又可加工淬硬的轮齿。()16、滚切直齿轮时,刀架沿齿坯轴线方向进给所需的传动链是内联系传动链。()17、定位误并问题是在用调整法加工一批零件时产生的,若用试切法直接保证每个零件的尺寸,就不存在定位误差问题。 ( )18、实际限制工件的自由度数口与根据加工要求应予限制的自由度数口相等吋,则不会出现欠定位。 ( )19、辅助支承不仅起定位作用,述能起提高工件支承刚性的作用。( )20、夹具一般由夹具休、夹紧装置、对刀一导引元件三部分组成。( )21、自动定心夹紧机构的特点之一是其定位元件兼作夹紧元件。( 丨22、在铿床上铿孔,先以切深ap=2mm铿完第一刀,然后其它条件不变,再以切深ap=。由于两次锐孔的切深不同,故此内孔的加工应为两个工步。 ( )23、整个工艺系统的刚度等于其各个组成部分的刚度之和。 ( )24、为了保证加工余量均匀,应使用被加工表面作为粗基准。()25・零件的粗基准在生产工艺过程屮只能使用一次。()26、经济加工精度是指在正常工作条件下某种加工方法所能达到的加工精度。)(27、加工表面和不加工表面有位置度要求时,应选择加工表面作为粗基准。()28、在车床两顶尖间装夹一根光轴进行车削,工件的t径比很大,即工件刚性很差,这时由于工艺系统刚度的影响造成的加工误差使工件呈腰鼓形。( )29、在加工屮残余应力引起的变形是随机性误差,而不是变值系统性误差。()30、较刀的尺寸磨损所引起的加工课差不是变值系统性课差,而是随机课差。()31、 6o(均方差)值的大小代表了某种加工方法在规定的条件下所能达到的加工精度。 ( )32、正态分布曲线中,X取决于常值系统性误差:。值则是决定曲线形状的唯一参数,。值变大则加工精度低。 ( )33、增加刀尖圆弧半径,可减小表面粗糙度的值。()34、提高工艺系统的刚度可减少工艺系统的振动。()35、轮齿表面未经淬火的齿轮进行精加工时,所用的机床是玳齿机。()36、车床加工螺纹实现螺距变化的是进给箱。()37、原始误差是指产生加工误差的”源误差“,即工艺系统误差。()38、机械加工后的表面粗糙度只与儿何因素和物理因素有关。( )39、自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数口,但不起定位作用。()40、为减小传动元件对传动精度的影响,应采用降速传动。()二、填空题1、工件材料强度、硬度提高,切削力(力减小。工件材料的强度、硬度增加,切削温度(2、***前角增加,切削温3、4、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为(通过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面称为(在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为(从形态上看,切屑可以分为( )、( )***耐用度是指***从开始切削至达到为止所使用的切削时间,用T表示。5、6、7、8、切削用量三要素包括(9、 ***耐用度合理数值有以下两种(10、CA6140车床可加工()、()、()、和()四种类型。11、)、(机床的基本参数包括()等四种标准螺纹。(12、13、滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(夹紧力的方向应尽可能与工件的主要定位面()方向一致。)传动链。夹紧力作用点应作用在工件刚性较(起的工