文档介绍：:..陶瓷企业能耗计量的探讨摘要陶瓷企业属于高能耗企业,不仅能源消耗量较大,而且能源种类较多。笔者通过对陶瓷企业的能源审计,发现陶瓷企业在能源计量方面存在不少问题,本文还根据陶瓷企业的特点,提出如何建立能源计量的管理体系。关键词陶瓷企业,能耗,计量,主要用能部门,重点能耗设备1刖S陶瓷企业作为能耗大户,不仅能源消耗量大,而且能源消耗种类也多。一个年产2000万m2的陶瓷企业,一年可消耗各种能源折合标煤9万吨([1])。其消耗的能源种类可能包括煤、水煤浆、煤气、柴油、焦油、电等。同时能耗部门多,主要耗能设备数量较大。这不仅增加了计量的难度,同时对能源计量器具的管理和能源统计制度的建设也要求较高。从目前参与的几个陶瓷企业的能源审计结果来看,陶瓷企业的能源计量工作参差不齐,有的企业计量器具的配备率不到50%,能源统计制度的建设与国家标准相比,差距还较大。因此,作为陶瓷企业,在能源审计过程中应首先重视计量工作的重要性,提高计量器具的配备率,完善能源统计管理制度,以上都对促进企业节能降耗有着重要的作用。、水煤浆、油和电,其中部分企业以煤和电为主,通过煤制气和水煤浆为企业提供能源,一般煤(含水煤浆)占总能耗(按标煤计算)的90%左右,电折合标煤量约占总能耗的9%左右;部分企业以油、水煤浆和电为主,其中油(含重油、柴油和燃料油)折标煤量约占总能耗的61%〜75%,水煤浆折合标煤量约占总能耗的13%〜30%,电折合标煤量约占总能耗的9%〜15%。陶瓷企业主要能耗部门为原料加工车间(球磨工序和喷雾干燥工序)和烧成车间(烧成工序),大概分别占总能耗的24%〜35%和60%〜70%。重点耗能工序为球磨工序、喷雾干燥工序和烧成工序,分别占总能耗的2%、21%、70%左右。,一般可将企业分为原料车间、成形车间、施釉车间、烧成车间、抛光磨边车间、制釉车间、动力车间和辅助生产部门。具体划分情况如表1。按照各部门的能源消耗情况,根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》,可将各部门分为主要次级用能单位和非主要次级用能单位,具体如表2所示。。对于重点耗能设备的确定,有利于了解企业主要耗能的部位,提高企业节能改造的针对性。从表3可以看出,陶瓷厂各主耍耗能设备基本都属于重点能耗设备,虽然部分设备的功率小于100RW,,对计量工作的意义认识不足。大多数人认为计量不会产生经济效益,也有的企业认为增加计量仪表和计量工作人员会增加成本,增大计量过程中的支出,还冇的企业认为只需耍知道消耗总量就行,不需耍知道各个车间(或部门)的消耗情况。企业对计量工作认识不足主要表现为:(1)计量专业人员缺失大多数企业为了节约成本,都没有设立专门的计量人员,大都是设备部门的员工兼职,因此很难做到计量数据统计的及时性和准确性。导致计量数据不能及时反应生产情况的变化,对生产能耗的系统分析缺乏对照