文档介绍：一、,常用截面是圆形。主要材料为合成橡胶,在液压工程中是用的最多、最普遍的一种密封件,主要做静密封及滑动密封用。与其他密封件比有如下特点:,寿命长。。、温度和压力的适应性好。。,重量轻,成本低。,。,选用和外购方便。其缺点是,在做动密封启动时,摩擦阻力较大,约为动摩擦力的3~4倍,在高压下易被挤入间隙。-1982的表示方法内径d1×线径d2比如:1)O形圈20×-,82代表的是标准公布年代。2)--2005的表示方法比如(1)×, ——内径 ——断面直径 G——系列(G—通用O形圈)(A—宇航用O形圈)(2)A0×0×7×5×GGB/— B————、,挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形,在密封接触面上造成接触压力,接触压力大于被密封介质的内压,则不发生泄漏,反之则发生泄漏。像这种借介质本身来改变O形圈接触状态使之实现密封的过程,称为“自封作用”。:由于预密封作用,O形圈与被密封光滑面和沟槽底面紧密接触。这样当流体通过间隙进入沟槽时只能对O形圈的一侧面起作用。当流体压力较大时,把O形圈推向沟槽另一侧面而挤压成D形,并把压力传递给接触给接触面。O形圈的自封是有限的,当内压过高时,会出现O形圈的“胶料挤出”现象。即密封部位因有间隙存在,受高压作用的O形圈在间隙处会产生应力集中,当应力达到O形圈的料胶不能承受时,料胶就会被挤出来,此时虽然O形圈还能暂时维持密封,但实际已损坏。因此要严格选型。,其预密封效果和自密封作用与静密封一样。但由于杆运动时很容易将流体带到O形圈和杆之间,因此情况比较复杂。工作中,假设O形圈左侧作用着介质压力P1(如图a),若将O形圈与杆接触部位放大(图b),其接触表面实际是凹凸不平的,并非每一点都与金属表面接触。由于自封作用,O形圈对杆产生的接触压力大于P1而得到密封。但当杆开始向右移动时附着在杆上的介质被带到楔形狭缝(图c)。由于流体动压效应这部分介质的压力比P1大。当它大于O形圈对杆的接触力时,介质便挤入O形圈的第一个凹槽处(图d),杆继续向右移动时介质不断地进入下一个凹槽,介质便沿着杆运动的方向泄露。当杆向左运动时,由于赶运动方向与杆压力方向相反,故不易泄露。泄漏量是随着介质的粘度和杆的运动速度提高而增大的,还与O形圈的尺寸、工作压力等密切相关。:静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。2按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小(松紧程度)可分为:压紧、套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合,以及在端面倒角槽中挤紧密封配合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。3按被密封件的结构可分为:端面密封即轴向密封、角密封(孔端面倒角槽密封、轴端面倒角槽密封)、圆柱密封即径向密封(圆柱内径密封(活塞杆密封)、圆柱外径密封(活塞密封))、圆锥面密封和球面密封。文档分享三、      压缩率W通常用下式表示:W=(d2-h)/d2×100%       式中d2-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm)     h-----O型圈槽底与被密封表面的距离(沟槽深度),即O型圈压缩后的截面高度(mm) 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑:  ; ; 。,静密封或动密封;静密封又可分为径向密封与轴向密封;径向密封的泄漏间隙是径向间隙,轴向密