文档介绍：机床夹具设计方法
机床夹具的设计方法
夹具的基本要求
能稳定保证工件的加工精度;
能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本;
经济性好:结构简单,操作方便,安全和省力;
使用性好:便于排屑;
工艺性好:有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修.
设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素.
机床夹具的设计方法
夹具的设计步骤
,明确设计任务
,绘制结构草图
确定工件的定位方案、夹紧方案.
确定其他元件或装置的结构型式,如导向、分度装置等.
合理布置各元件或装置,确定夹具的总体结构,绘草图.
。
,改进设计。

总装配图的比例应尽量采用1:1的比例.
总装配图视图的选择,主视图应选面对操作者的工作位置.
绘制总装配图的顺序,先用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图上;视工件为透明体,再绘出定位、对刀引导、夹紧元件及其它元件或装置;其次,标注有关的尺寸、公差和技术要求;最后绘出夹具体,并填写明细表及标题栏.

夹具总装配图中的非标准零件均要绘制零件图, 并按夹具总装配图的要求,确定各零件的尺寸、公差及技术要求.
夹具总图上的尺寸和公差
最大轮廓尺寸
影响定位精度的尺寸和公差
影响对刀精度的尺寸和公差
影响对刀精度的尺寸和公差
影响夹具制造精度的尺寸和公差
其他重要尺寸和公差
夹具总图上的技术要求
四类技术要求:包括定位元件之间的定位要求、定位元件与连接元件和(或)夹具体底面的相互位置要求、导引元件和和(或)夹具体底面的相互位置要求、导引元件与定位元件间的相互位置要求。
夹具总图上公差值的确定
直接影响工件加工精度的夹具公差
夹具公差取工件公差的1/2~1/5,工件产量大,精度低时,取小值;反之取大值。
与工件上未注公差的加工尺寸对应的夹具公差
工件的加工尺寸未注公差时,工件公差视为ITl4~1T12,夹具上的相应尺寸公差按IT11~IT9标注;工件上的位置要求未注公差时,工件位置公差L视为9~11级,夹具上相应位置公差按7~ 9级标注;工件上加工角度末注公差时,工件公差视为土土30’~土10’,夹具上相应角度公差标为土10’~土3’。
工件在夹具上加工的精度分析
影响加工精度的因素
定位误差
对刀误差
安装误差
夹具制造误差
加工方法误差
保证加工精度的条件
夹具的制造特点及其保证精度的方法
夹具的制造特点
单件生产,制造周期短,精度高,常采用修配法。
保证夹具制造精度的方法
在夹具制造中常用调整法和修配法来保证精度
修配法:装配时修去制定零件上预留的修配量达到装配精度的方法
调整法:用改变可调整零件的相对位置或选用合适的调整件已达到装配精度的方法。(可动、固定)