文档介绍：《机床夹具设计》课件
第五部分专用夹具的设计方法
专用夹具的基本要求和设计步骤
夹具体的设计
夹具的精度和总图设计
专用夹具的基本要求和设计步骤
1、专用夹具的基本要求
(1)能够保证工件的加工精度要求。
(2)能够提高机械加工的生产效率。
(3)能够降低工件的生产成本。
(4)夹具的操作要方便、安全。
(5)尽可能提高夹具元件的通用化和标准化程度。
(6)具有良好的结构工艺性,以便于夹具的制造、使用和维修。
2、夹具设计的步骤
(3)分析计算;
(1)设计的准备;
(2)方案设计;
(4)审核;
(5)总体设计;
(6)零件设计。
专用夹具的基本要求和设计步骤
(1)设计的准备
(1)分析研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规程等文件,了解零件的作用、形状、结构特点、材料和本工序的加工要求、切削用量和所使用的工艺基准及所使用的工艺装备,对设计任务书所提出的要求进行可行性研究,以便发现问题,及时与工艺人员进行磋商。
(2)收集有关资料,包括所使用机床的技术参数,所使用刀具、量具的规格,夹具零部件的国家标准、行业标准和企业标准,夹具设计资料(图册和设计手册),工厂的生产组织、制造工艺及制造水平等。
专用夹具的基本要求和设计步骤
(2)方案设计
(1)确定夹具的类型。
(2)定位设计。
(3)确定工件的夹紧方式,选择合适的夹紧装置。
(4)确定刀具的对刀导向方案。
(5)确定夹具与机床的连接方式。
(6)确定其它元件和装置的结构形式,如定位键、分度装置和靠模装置等。
(7)确定夹具总体布局和夹具体的结构形式。
(8)绘制夹紧方案设计图。
专用夹具的基本要求和设计步骤
(3)分析计算
(1)定位误差、加工精度分析;
(2)对动力夹紧装置进行夹紧力验算;
(3)当夹具有多个方案时可进行经济分析,取效益高的方案。
专用夹具的基本要求和设计步骤
(4)审核
(1)夹具的标志是否完整、夹具的搬运是否方便。
(3)夹具与机床的连接是否牢固和正确。
(4)定位元件是否可靠和精确。
(5)夹紧装置是否安全和可靠。
(6)工件的装卸是否方便。
(7)夹具与有关刀具、辅具等之间的协调关系是否良好。
(8)加工过程中切屑的排除是否良好。
(9)操作的安全性是否可靠。
(10)加工精度能否符合工件图样所规定的要求。
(11)生产率能否达到工艺要求。
(12)夹具是否具有良好的结构工艺性扣经济性。
(13)夹具的标准化审核。
专用夹具的基本要求和设计步骤
(5)夹具总装配图的设计
(1)尽量选用1:1的比例。
(2)尽可能选择面对操作者的方向作为主视图。
(3)总图应把夹具的工作原理、结构和各种元件间的装配关系表达清楚。
(4)用双点划线绘制工件外形轮廓、定位基准面、夹紧表面和加工表面。待加工表面的加工余量可用网格线或粗实线表示。在总图中,工件可看作透明体,不遮挡后面的线条。
(5)合理标注尺寸、公差和技术要求(附表11)。
(6)合理选择材料
专用夹具的基本要求和设计步骤
绘图的步骤
(1)用双点划线绘出工件轮廓线;
(2)绘制定位元件的详细结构;
(3)绘制对刀导向元件;
(4)绘制夹紧装置;
(5)绘制其它元件或装置;
(6)绘制夹具体。
(7)标注视图符号、尺寸、技术要求,编制明细表。
专用夹具的基本要求和设计步骤