文档介绍：透镜注射模具动模型腔NC加工模具CAM实训任务书根据图纸,应用PRO/E对模具零件进行3D造型;按照图纸要求,应用AUTOCAD将零件的二维图绘制出来;对模具零件进行数控设置:根据图纸上的尺寸精度和粗糙度要求对模具零件进行工艺路线规划,确定该零件的粗加工,半精加工和精加工工序。注意每道工序的制造参数树中进给速率,主轴速率,切削参数,加工余量等参数的确定要参考相关手册和资料。应用PRO/。选择1-2道工序进行后置处理得到数控代码文件。实训说明书要求:应用5号宋体,字数不少于12000。统一上机时间安排:周一,周三,周五:下午2:30~5:30;周二,周四:上午8:00~12:00;答辩:周五下午。:周一,周二:零件的3D造型和二维图绘制;周三至周五:加工工艺规划,工艺参数确定及数控加工设置。参考资料:数控加工工艺及金属切削工艺方面的手册,重点查阅制造参数树中进给速率,主轴速率,切削参数,加工余量等参数的确定方法。第一部分:Auto/CAD作图根据所提供的图纸作出零件的三视图。进入Auto/CAD软件的绘图模式后新建一个文件,然后打开图层管理器根据图纸要求新建绘图所需要的图层,并对新建图层进行设置,设置完毕后如下图所示:确定后回到绘图界面进行绘图。将图层设置在“点划线”状态首先进行中心线的绘制,绘制完毕后,将图层切换到“轮廓线”状态,进行轮廓的绘制。由于主视图是采用剖切的,所以要对主视图的剖切部分绘制剖面线,剖面线我们采用“图案填充”进行绘制,在填充之前应该将图层切换到“剖面线”状态。剖面线绘制完毕后然后根据图纸对图形进行标注,在标注之前把图层的状态切换到“尺寸线”状态。标注完毕后对其中的一些尺寸进行修改,标注其的上下偏差标注完成后,对要求其中一些面的“粗糙度”也即加工精度进行标注。最后完成的图形如下图示:最后我们进行“标题栏”的绘制。在右下角图纸边上绘制标题栏,标题栏绘制完毕后。在标题栏中进行文字编辑。第二部分:零件3D造型通过对该零件的分析可知,该零件为一动模型腔,具有孔,倒角等一些基本特征,可以通过拉伸,旋转,倒角等一些基本的实体造型方法得到实体。造型得到的实体零件如下:得到实体零件后,加以命名保存,然后对该零件进行NC加工。第三部分:,4个直径为10的螺纹孔,直径为8的流道孔及其同样大小的分流道,。:从零件图可以看出,零件不同部位具有不通的精度等级要求,通过图纸要求的粗糙度,查《机械加工工艺手册》中的加工余量及其公差要求,可以初步确定该零件的毛坯尺寸。进行工艺设计的先后顺序是先对平面进行粗精加工,然后在对孔进行加工,在加工不同直径和精度要求的孔时,所要求的方法不同对于直径为30的孔,首先钻直径为15的孔,然后钻直径为28的孔,最后铰孔直径为30。加工螺纹孔时,应先钻孔直径为螺纹的小径,,然后攻螺纹。加工流道孔时,,然后铰孔直径为8,即可。通过综合分析,现拟定出的加工工序:工序一:粗铣底面工序二:精铣底面工序三:粗铣上表面工序四:精铣上表面工序五:粗铣侧面工序六:精铣侧面工序七:钻直径为15的孔工序八:钻直径为28的孔工序九:铰直径为30的孔工序十:粗铣倒角 工序十一:精铣倒角工序十二::铰直径为8的孔工序十四::攻大径为10的螺纹孔工序十六:粗铣分流道工序十七:,其他部分可以在在板件上完成。毛坯采用铸件,材料为45钢。毛坯加工各个余量的确定:查《切削加工简明实用手册》中表8-1“铸件机械加工余量”采用9级G,因此可以确定毛坯的尺寸为:长135mm,宽135mm,。,根据加工要求选择数控机床型号为:HNC-21M立铣电压:380V;频率:50Hz;工作台大小:300mm×1280mm主轴转速:r/***,设置好工作目录,然后选择“文件”|“新建”命令,打开新建对话框,在“类型”选项区选中“制造”单选按钮,在“子类型”选项区中选中“NC组件”单选按钮,文件名称命名为“dongmo”。去掉“使用缺省模板”前的勾,然后“确定”,进入“新文件文件选项”,选中“mmns_mfg_nc”,然后“确定”,进入制造加工界面。在菜单管理器下选择“制造模型-装配-参照模型”在打