文档介绍：设施布置设计(工厂布局设计)本章主要内容1、工厂布局设计概述:内容,原则,方法2、工厂布局形式,工厂流动模式3、产品原则布置设计:流水线形式,流水线平衡4、系统布置设计(SLP)模式概述5、流程分析技术:作业单位相互关系图6、SLP求解7、服务设施布置:办公室布置和零售店布置设施设计信息系统设计布置设计物料搬运系统设计建筑设计公用工程设计设施规划与设计场(厂址),位于湖北省十堰市。22个专业厂分布于十堰市各山坳内,布局十分分散,东西距离近30公里。没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则”,在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析,工厂布置分散,22专业厂分散在山坳。由于零件工艺线路长,专业厂相互之间复杂的协作关系,加上厂房车间地域上的分散,东风公司的生产组织极其复杂,物流始终是压在企业肩上的一个重担。十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍,公司不得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址,不过,通过总结教训和学****从襄樊到武汉,公司工厂布置与设计已经发生了质的飞跃。(1)工厂布局的内容工厂总体平面布置解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。车间布置解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物料搬运的流程及运输方式。(2)设施布置设计的总原则整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去,以达到优化的方案)移动距离最小原则流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅,消除无谓停滞,力求生产流程连续化)空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排,都应力求充分有效地利用空间。)柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更,以便于以后的扩展和调整)安全原则(3)工厂总体布置设计的要求满足生产要求,工艺流程合理;适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直;合理用地;充分注意防火、防爆、防损与防噪;利用气候等自然条件,减少环境污染。(4)车间布置设计的要求确定设备布置的形式;满足工艺流程要求;实行定置管理、确保工作环境整洁、安全;选择适当的建筑形式。,再来细分布置形式。生产设施的三种基本的布置形式:固定式布置产品原则布置工艺原则布置成组原则服务设施的三种基本的布置形式:(1)产品原则布置(流水线布置)当产品品种少批量大时,应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备,形成流水生产线或装配线。图1产品原则布置示意图