文档介绍：⑧天毕大薯域:丝堂C恕!R趟妒垦宦畚豸票薰§■■瑚:■●】蒵景А■哪●年月领作荇姓名:旗恩德指导教师:阮湘泉企、,导师:犬夯鹧а芯颗T厂齨舢教授求燕丽中国近代第一所太学
摘要关键词:常压蒸馏全塔负荷性能图浮阀塔板工艺优化分离效能转移技术本文应用流程模拟软件对某石化公司原油常压装置进行了工艺条件优化。按照石油大学提出的温差变化方差平方和最小的准则,对初馏塔和常压塔进行了各侧线抽出位置的优化,并推荐了优化的工艺条件和设备条件。在初馏塔进料以下首次推荐采用折流塔板,并应用单指标全塔负荷性能图分析方法对初馏塔应用阀塔板进行了设计。首次将石油大学提出的分离效能转移技术应用于常压塔设计,将塔板数由层降低到层。应用单指标全塔负荷性能图分析方法对常压塔采用浮阀塔板进行了设计。通过本项目的设计,装置开车一次成功,达到了预期的生产效果。.
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稻织学位论文柘者签名:强;易导师签名:弦鲁踠签字期:扣忤,拢籶日独创性声明签字日期:加厂年,,月,石日学位论文版权使用授权书签字日期:唬辏律廊本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果,除了文中特别加以标注和致谢之处外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得天津大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。学位论文作者签名:本学位论文作者完全了解天津大学有关保留、使用学位论文的规定。特授权天津大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。。C艿难宦畚脑诮饷芎笫视帽臼谌ㄋ得.
一篊。第一章前言背景技术现状当今全球的能源危机、原油价格飚升的局面严重冲击着世界范围炼油和石化生产。我国的两大超大型炼油和石化企业泄秃椭泄不仅需要适应这种全球的原油市场形势,而且也必须应对严重的政策性亏本、燃料油升级换代和越来越高的环保要求等巨大压力,节能降耗、提高产品质量、降低加工成本,提高经济效益已经成为企业生存发展的重要手段。为了适应这一生产形势的变化,我国炼油和石油化学加工技术的研究不仅需要继续加大石油和化工高附加值产品生产新工艺路线的投入,而且必须加强提高现有生产装置操作水平研究的力度。前者是占领产品高端市场的长远策略,但存在着重大的技术和投资风险,而后者是当前适应新生产局面必须面对的最现实对策,从现有装置的工艺和装备两方面着手,开展扩能增效、节能降耗、实现安稳长满优生产的挖潜改造的研究工作,其中精馏设备是工作重点,广泛受到重视。精馏过程是热量利用效率最低、能耗最高、涉及面最广的均相体系分离技术,是任何分离过程设计首先考虑的通用技术,在化学加工工业中的原料提纯、中间产物分离和产品精制等环节发挥着极为重要作用。在当今的所有的分离技术中,精馏过程独具规模经济的特性【。参见方程《式,中,9婺V甘R环矫嬗氪笮途笏杓扑健⑸杓平刀钜蜃拥认喙兀另一方面也与相关,影响因素极为复杂。据报告,当前美国的规模经济大约在左右。,装置规模砟芰越大,投资越低,经济效益越显著。众所周知,精馏塔过程的放大效应制约了装置的规模精馏技术任何技术进步都具有产生巨大的社会效益和经济效益的潜力。纵观上一世纪的科学发展历史,精馏技术与石油、化学加工工业的发展是相辅相成、相互刺激、共同进步的发展关系。精馏技术的进步,都会极大刺激化学加工工业的技术发展,同样在石油、化学加工工业发展的每一个历史阶段都对精馏技术提出更新、更高的要求。正是这些特点,精馏技术在上一个世纪已经发展成为技术和应用成熟度最高的分离技术,使得当今精馏设备的设计成功率基本达到了。然而,设计成功达到ゲ⒉灰馕蹲诺苯穸跃蠹际跻丫耆莆眨笏的操作现象完全清楚。化学工程经验科学的特点使得目前对精馏塔的认识仍然停留影响规模指数。。
常减压装置扩能改造的一般方法本文的研究内容也并不意味着其技术经济性已经达到最高,而是建立在相对较高的降额因子和智慧,精馏塔的挖潜增效工作一直是一个极为活跃的研究领域。、产品质量和全常减压装置挖潜增效、扩能改造是近些年来最为活跃的领域,有大量的文献报道。概括起来,技术改造一般涉及①扩能增效;②节能降耗;岣卟分柿浚④提高拔出率等生产目标,主要工作集中在初馏、常压和减压塔等主体设备以及换常减压塔的扩能增效一般涉及到一个炼油企业整体扩能计划,是首要的工作,如高性能塔板,填料以及其它塔内件技术,消除瓶颈、扩能增效。常减压装置的节能降耗主要围绕着提高加热炉效率、换热网络优化、低温余热增加了常压塔的加工能力,而且可以降低加热炉的热负荷,降