文档介绍：冲压成形工艺及冲压模
主讲人叶东
第二章冲裁工艺与冲裁模
第一篇
主要内容
冲裁工艺及冲裁件的工艺性
冲裁变形过程分析
排样设计
冲裁工艺计算
冲裁模典型结构
冲裁模零部件结构设计
级进模设计
精密冲裁工艺与模具
硬质合金模
冲裁工艺及冲裁件的工艺性
冲裁工艺概述
冲裁概念:利用模具使板料产生分离的冲压工序。
冲裁是分离工序的总称,包括:落料,冲孔,切断、切口、修边等。
基本工序:落料冲孔
在冲压工艺中,冲裁用途最为广泛,既可直接冲出所需形状的成品工件,也可作为其他成型工序如拉深、弯曲和成形等工序制备毛坯。
分类:普通冲裁、精密冲裁
问题
?落料冲孔修边冲槽冲缺口切断切舌剖切等。
?它在生产中有何作用?
冲裁工序:利用安装在压力机上的冲模,使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法,就称为冲裁工序。
作用:冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法,它既可以用来加工各种各样的平板零件,如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等,也可以用来为变形工序准备坯料,还可以对拉深件等成形工序件进行切边。
问题
。( √)
冲裁件的工艺性
冲裁件的工艺性:是指冲裁件对冲压工艺的适应性。
即:冲裁件的材料、形状、尺寸精度及其他技术要求是否适应冲裁加工的工艺要求,是从冲压加工的角度对冲裁件设计提出的工艺要求。
冲裁变形过程分析
1、弹性变形阶段
板料在凸、凹模作用下产生弹性压缩、拉深、弯曲、挤压等变形。凸模略微压入板料,板料另一面也略微压入凹模孔。凸模下的板料略呈弯曲状,凹模上的板料向上翘起。凸、凹模之间的间隙越大,则弯曲与翘起的程度也越大。
2、塑性变形阶段
凸模的继续压入板料,产生塑性变形。塑性变形程度随着凸模的压入深度增加而增大。随着变形的增加,在刃口附近产生应力集中,直至应力值达到最大,刃口附近的变形区开始出现微裂纹、塑性变形阶段结束。
3、断裂分离阶段
凸模继续压入,使刃口附近变形区应力达到材料的屈服极限,在凸、凹模刃口侧面的变形区先后产生裂纹。已形成的上、下裂纹逐渐扩大并沿最大切应力的方向向材料内层延伸,直至两裂纹相遇重合,板料被剪断分离,冲裁过程结束。
冲裁变形过程
问题
。( √)
“弱区先变形,变形区应为弱区”。( √)
。( × )
1、塌角:塌角是冲裁过程中刃口压入材料时,刃口附近的材料被牵连拉入而变形的结果。它由塑性变形形成。
影响因素:塑性好的材料圆角带较宽;凸凹模间隙越大,塌角也越大。
2、光亮带:光亮带是刃口切入板料后产生塑性剪切变形时,在材料的内部产生相对滑移过程中,凸、凹模侧面与材料挤压而形成的光亮垂直的断面。光亮带是剪切断面上精度最高、粗糙度值最小的部位,通常占全断面的1/2~1/3。光亮带也是经由塑性变形形成的。
影响因素:塑性好的材料,光亮带所占的比例也大。凸、凹模之间的间隙越小,光亮带越宽。