文档介绍：冲裁模设计说明书
(第三组)
院系:机械与电子控制工程学院
专业:铁路机车车辆专业
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指导教师:
完成时间:
目录
任务书: 3
一、冲压工艺分析 3
二、模具设计计算 4
(一)、排样、计算条料宽度、确定送料布距 4
(二)、计算总压力 5
(三)、确定压力中心 5
(四)、凸凹模刃口尺寸计算 5
(五)确定凸凹模结构尺寸 6
三、压力机选择 7
四、模具零件设计 8
五、学习感悟 14
六、参考文献 14
冲裁模设计说明书
任务书:
工件图如下图所示,材料为Q235钢,材料厚度3 mm,工件精度IT14,生产批量为大批量。
一、冲压工艺分析
该冲压件形状简单,该工件的精度等级为TT14,该精度等级可通过冲裁加工保证,其大批量生产的性质也符合冲裁的工艺要求。该工件的生产过程纯粹是一个落料,且形状简单,工件属大批量生产,根据经济性和工件的精度来考虑,采用单工序模(简单模)就可完成任务。
单工序模的分析单工序模又称简单模,是压力机在一次行程内只完成一个工序的冲裁模。
二、模具设计计算
(一)、排样、计算条料宽度、确定送料布距
(1) 查表3-47确定搭边值:
工件间a=2mm 侧边b=
(2) 确定条料宽度:
B=(D+2(a+Δ)+Z)0-Δ=(40+2(2+)+) 0-= 0-
其中查表3-53得: Δ=
导料板间距:A=B+Z=D+2(a+Δ+Z)=+=
送料间距:
S=D+a=40+2=42mm
(二)、计算总压力
模具采用刚性卸料装置,所以:
1、落料力(冲裁力):
查表3-18得ζ=450MPa,
F冲=KLtζ=**40*3*450=220428N
2、卸料力
查表3-22得到卸料力系数K卸=
F卸=K卸F=* F冲=
3、推件力
查表3-22得到推件力系数K推=
F推=nK推F=1** F冲=
3、总压力
F总= F冲F推=
(三)、确定压力中心
工件形状是一个圆形,所以压力中心在圆心位置。
(四)、凸凹模刃口尺寸计算
1、落料凸、凹模:按照工件尺寸计算凹模刃口尺寸,再根据凹模刃口尺寸计算凸模刃口尺寸。
根据工件厚度t=3mm,查课本表3-7
得:c:18~24
Zmin=18*3/100*2=
Zmax=24*3/100*2=
Zmax-Zmin=
凸模:IT6:
凹模:IT7:
工件精度IT14:x=
凹模刃口尺寸及公差:
Dd=(-XΔ) 0+δd =(40-*) 0+ = 0+ mm
凸模刃口尺寸及公差:
Dp=(Dd-Zmin) 0-δp =(-) 0- = 0- mm
查标准公差表,按照加工工艺,δT + δA =≤Zmax-Zmin。
凹模刃口尺寸: 0+ mm
凸模刃口尺寸: 0- mm
(五)确定凸凹模结构尺寸
1、落料凹模
凹模洞口类型:(b)柱口孔锥形凹模
凹模厚度:
查课本表3-6得K=
H=KB=*40=20mm,实际取20mm
凹模壁厚:
C=(—2)H=*30=45mm
刃口高度:为8mm
凹模的外形尺寸为:130*80*30mm
2、落料凸模
*凹模厚度,则h固定板=*30=24mm
取卸料板为12mm
取导料板为8mm
取安全高度20mm
凸模长度L=h固定板+h卸料板+h导料板+h安全=24+12+8+20=64mm
凸模强度校核:
承压能力校核:冲裁力必须小于凸模强度所允许压力
P冲=220428N
允许值:d2/4*[c]=(40)2/4*[c]=1884000~2637600N
失稳弯曲长度校核:
有导向圆柱形截面凸模:
Lmax<=270d2/F1/2=
三、压力机选择
前面计算已知总压力F总=
初选为JG23-35开式双柱可倾压力机,设备参数见下表。
型号
JG23-35
JG23-40
JC23-63A
单位
公称力
350
400
630
KN
滑块行程
100
100
120
MM
滑块行程次数
53
5