第2章 冲裁工艺与冲裁模5-6.ppt

文档介绍：冲压成形工艺及冲压模
主讲人叶东
第二章冲裁工艺与冲裁模
第一篇
主要内容
冲裁模典型结构
冲裁模结构组成
冲裁模典型结构
冲裁模零部件结构设计
硬质合金模
精密冲裁
经济简易模具
冲裁模典型结构
问题:
1)按工序性质分:落料,冲孔,切边模,剖切模,切口模,整修模,精冲模。
2)按工序的组合分:无导向模和有导向模的导板模,导柱模、导筒模。
3)按模具导向方式分:无导向模和有导向模的导板模,导柱模,导筒模等。
4)卸料与出件方式分:固定卸料式与弹压卸料式模具;按出件方式可分为顺出件与逆出件模具。
5)按挡料或定距方式分:固定挡料式,活动挡料式和侧刃定距式冲模。
6)按凹、凸模所用材料不同分:普通金属模,硬脂合金模等。
7)按自动化程度分:手工操作模,半自动模和自动模。
冲裁模结构组成
:包括:凸模、凹模。
:包括:导料板(或导料销)、挡料销。
:包括:卸料板、卸料钉、橡胶、弹簧、打料杆、顶件板。
:包括:导套和导柱。
:包括:固定板、垫板与上模座、下模座。
刚性卸料装置冲孔模
带弹性卸料和上顶出装置的落料模
典型落料模
典型落料模
冲裁模典型结构
1、单工序冲裁模
单工序冲裁模是指在压力机的一次行程中,只完成一道工序的冲裁模。
无导向单工序模、导向单工序模
根据导向装置的不同,单工序冲裁模分为:
导板模导柱模
(1)导板式单工序冲裁模
(2)导柱式单工序冲裁模
无导向单工序落料模
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
问题

这种模具结构简单,制造周期短,成本低。但模具本身无导向,需依靠压力机滑块进行导向,安装模具时调整冲裁间隙较困难,且不易均匀。
缺点:冲出的工件精度较差,模具寿命较低,而且使用不够安全。这种模具适用于工件质量要求不高、批量较小的单工序冲裁。
(1)导板式单工序冲裁模
:结构简单,但导板与凸模的配合精度要求高,特别是模具间隙小时,导板的加工非常困难,导向精度也不容易保证。冲裁时要求凸模与导板不脱开。
:主要用于材料较厚、工件精度不太高的场合。
导板与凸模的配合间隙:必须小于凸、凹模间隙。