文档介绍：XX碱厂75Th锅炉安装工程技术交底XX碱厂75T/h锅炉安装工程技术交底版本:第A版编制:日期:审核:日期:审批:日期:工程概况概述本锅炉由XX锅炉厂制造,型号为CG-75/-MX24的循环流化床锅炉,采用室外布置,单锅筒横置式自然循环,床下点火。构架采用全钢结构,焊接成一个整体。整台锅炉均由搁置在构架顶部的大板梁悬吊。锅炉运转层为7米。锅炉的竖井烟道自上而下布置了高温过热器,低温过热器,省煤器,空气预热器。省煤器蛇形管均为水平布置,炉膛及旋风分离器四周均为全膜式壁结构。锅炉重量最大的单部件为锅筒。炉墙为轻型炉墙,均采用敷管式炉墙,外层罩上外护板。本锅炉基本尺寸:锅炉钢架顶标高为32190㎜;运转层平台标高为7000㎜;锅筒中心标高为29640㎜;锅炉宽度(柱中心)为7000㎜;锅炉深度(柱中心)为13600㎜;过热器集气集箱中心标高为32590㎜;炉膛截面为3430㎜*5630㎜,净空高约22400㎜。本锅炉参数:额定蒸发量75T/h;;额定蒸汽温度450℃;给水温度150℃;冷风温度20℃;一次风热风温度150℃;二次风热风温度170℃;排烟温度155℃;连续排污率2%;%。2、施工依据锅炉、设备施工图锅炉厂出厂技术文件(说明书)等资料《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92火力发电厂焊接篇DL/T5047-95火力发电厂锅炉机组篇3、安装工程量XX锅炉厂制造的1台CG—75/-MX24循环流化床锅炉。本体各部件名称、规格、数量如下:本部件一览表数量:1台序号部件名称规格单位数量重量㎏1钢构架8支立柱套1881212平台、扶梯套1347113护板套251594屋顶雨蓬套257945导向装置套115756锅筒及内部装置内径1500*40,L=7500件1176137水冷系统套1970958过热器套1286699省煤器套12928710空气预热器套14319611燃烧设备套12920712本体管道及附件套1970913门孔及金属构件套1957314锅炉铭牌及备用件套1795二、施工准备1)设备材料准备与建设单位签订施工合同后,一方面组织人员进场修建(或搭建)物资库房;另一方面安排物资管理人员到建设单位联系甲供设备材料的具体供货计划,同时对自购材料进行调查,进行质量和单价分析对比,按建设单位要求确定采购厂家,待库房修建完善后,再采购进场。2)技术准备施工图纸会审准备,编制技术管理文件,岗前培训、安全教育及技术交底。3)现场及施工场地准备搭设现场临时办公设施用房及仓库;架设施工临时用电线路;安装临时供水管路;安装焊接设备、卷扬机等施工机具设备;铺设钢架组对用的钢平台。三、安装工艺1、钢架的安装(1)钢结构安装设专人清点另部件的数量,检查外形尺寸、外观质量,并详细记录缺件及损坏,按规定作好移交的设备、另部件的保管工作,防止丢失、损坏、和变质。堆放场地应坚实,并有必要的排水措施,垫木间的距离应不使构件变形,在开箱点件或设备安装过程中如发现制造缺陷时应立即以书面形式提交业主与制造厂研究处理,并进行签证。安装前首先在钢架底座划分纵横中心,并做好标记。安装时使其纵横中心线与基础钢架处的纵横中心线相对应,调整垫铁使之标高达到要求,即可点焊垫铁与钢架底板。锅炉钢结构安装采用整体方法施工,即Z1左—Z1右,Z2右—Z2左,Z3右—Z3左,Z4左—Z4右4片组合件,其钢柱组合件之间横梁采取单件安装,炉顶构架采用整体安装,采取炉膛右开口安装炉内构件。为确保钢结构的稳定性,根据锅炉内部构件的结构和吊装需要,尽可能将右侧不影响构件吊装的钢柱横梁等构件安装好。锅炉平台扶梯凡不影响其它构件安装的部件,应随同横梁一道由下至上同时安装,以利钢架的稳定和施工安全。A、钢架的调校:采用枕木加型钢为组合平台,每根立柱设置四个枕木垛,作为支墩,高约880mm,横向搁置重轨或30号工字钢,用水平仪找平后,即可进行钢架的调校和组对工作。钢结构所有构件在安装前,应按图纸规范与锅炉安装说明书要求,认真检查、调校。小型钢构件弯曲变形超过规范要求时,宜采用冷调法进行调校,调校时应尽量使用调直器进行。大型构件弯曲变形超过规定时,宜采用热调进行调校,加热采用氧—乙炔法,但加热温度应<1000℃,以防构件发生脱碳、渗碳、过烧等现象,严禁采用“假焊法”调校任何构件。特大型构件,因结构尺寸大,刚性大,如有弯曲,现场无法调整,严重影响安装质量时,则应由制造厂进行处理。钢构的冷调必须在环境温度0℃以上进行,同时应避免构件加热至700℃左右或250℃~300℃时,使用外力进行调校,以防构件发生锤压硬化和受热脆化。所有划线均应用样冲,油漆做出明显的永久性的标记。钢架组合时,每片钢架按图纸要求,将钢柱