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钢结构防腐工程施工方案-(5053).docx

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钢结构防腐工程施工方案-(5053).docx

上传人:459972402 2019/8/2 文件大小:175 KB

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钢结构防腐工程施工方案-(5053).docx

文档介绍

文档介绍:厂区管架钢结构防腐工程施工报价方案编制单位:联系人:联系电话:编制日期:目 录一、工程概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2三、施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2四、防腐施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3五、涂装施工条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4六、涂装工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6七、工程质量保证措施及文明施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯7八、安全措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8九、工程报价⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10厂区管架钢构防腐工程施工方案 -第1页-厂区管架钢构防腐工程施工报价方案根据贵公司提出的相关防腐蚀设计要求,结合我公司多年的防腐施工经验,现将具体的施工技术和安全方案、注意事项及报价等详列如下:一、工程概述:本防腐工程位于广东省东莞市,具体工程范围为厂区内管架钢构外表面的手工除锈、刷漆防腐,管架高2m,宽2m,长500m,距离地面高约5m。工程施工技术要求:对贵公司厂区内需进行防腐处理的管架钢结构锈蚀部位进行表面处理时,确定采用手工、机械打磨除锈的方式进行表面处理,除锈等级达到St2级,即:将附着于设备及钢结构表面松动的旧漆膜及浮锈清除干净,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。表面处理合格后,对已除锈部位涂装两道环氧防锈底漆、一道环氧云铁中间漆和两道聚氨酯酸面漆。二、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB5021-2002)3、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》(GB7692-87)4、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》 (GB7692-87)5、现场实际情况及贵公司提出的相关技术要求厂区管架钢构防腐工程施工方案 -第2页-三、施工准备:主要的准备工作有:材料准备、与建设单位之间的协调工作、施工技术准备等。1、材料准备严格按要求准备材料,并严格控制材料质量,并请建设单位监理工程师严把质量关。2、协调工作同建设单位加强联系,及时协调好施工中遇到的各种交接问题。3、技术准备业主方批准进场施工,立即组织施工人员进场培训。开工前组织有关技术人员熟悉施工技术规范、质量检验标准和有关环保、文明施工等文件;复核工程数量,结合现场的施工环境和实际情况编写各主要分项工程的实施性施工方案,提出具体的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺及有关措施,做好详细施工技术交底。四、防腐施工工艺(见下表)项目名称 工序 备注对钢结构外表面锈蚀部位进行手工、 机械打磨除锈达St2级,将附着于钢材表面松动的旧漆膜及钢结构外表面除浮锈清除干净锈、刷漆防腐用粗纱布进行打磨拉毛管架高约5m,需搭建移动脚手架进行施工。用布碎或软毛刷清除灰尘及其它杂质厂区管架钢构防腐工程施工方案 -第3页-对已除锈部位涂装两道环氧防锈底漆涂刷一道环氧云铁中间漆涂刷两道聚氨酯面漆五、涂装施工条件涂装施工应严格按设计要求和油漆说明书的要求进行。1、气候环境条件⑴涂装场地的空气条件,如温度、湿度、钢材的表面温度和露点,应符合涂装设计和油漆说明书的要求,以及现场油漆商技术代表的指导。⑵涂装时,钢材的表面温度应高于露点温度3℃以上。⑶涂装工作应在空气相对湿度小于85%的环境下进行。⑷不能在强风条件下涂装(风速大于15米/秒),涂层表面应得到妥善保护,以免受到强风的影响,直至完全干燥为止。⑸涂装作业时,注意保持空气的流通、循环以及钢材的表面温度。⑹涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。2、涂装工作的限制出现下述情况时,工件的涂装工作应予以停止。在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。序号 禁止状态 相应措施 理由1 被涂表面被冷凝水污染而且有延续的可能 用风吹干水 会使油漆附着力不好或膨胀厂区管架钢构防腐工程施工方案 -第4页-序号禁止状态相应措施理由用水或溶剂清2被涂表面有油、砂、尘等杂物会使油漆附着力不好或膨胀洗并干燥停止涂装工作,3经常有外来物黏附被涂表面的情况会使油漆附着力不好或膨胀遮盖被涂表面4在没有做常规的清洁工作情况下重新做清洁会使油漆附着力不好或膨胀5油漆有效期已过废弃过期油漆对涂层的作用产生很坏的影响调节空气条件、6温度和湿度超过规定使涂层脆硬、脱落使之适应涂装7没按照规定稀释、混合、搅拌油漆废弃此批油漆对涂层的作用产生很坏的影响3、涂装技术条件⑴涂装前需对涂料配套和选用的涂料进行检查,以确认是否符合设计规格的要求。⑵施工作业人员要熟读涂料的施工指导、涂料产品技术说明书、前处理要求和涂料的使用说明的技术资料,避免用错稀释剂和工具清洗剂等事件的发生。4、其他要求⑴若隔一道油漆之间的重涂间隔时间,必须符合油漆说明书的规定,超过规定时间要采取相应的工艺措施。⑵每道油漆涂装之前,焊缝、构件边缘等难以涂装到的位置应先做一