文档介绍：1类有形老化:机械设备在力的作用下,零部件发生摩擦丧动和疲劳的现象。2类有形老化:由于白然力造成设备的老化。(机器生锈,金属腐蚀,材料老化等)1类无形老化:由于相同设备在生产价值的降低而产牛原设备的贬值。2类无形老化:由于出现性能更完善,效率更高的设备使原设备产牛经济老化。老化补偿办法:有形老化的局部补偿是修理,无形老化的的局部补偿是现代化改装。完全补偿都是更换。设备可靠性的标准:功能、少出故障、出故障好修复。可靠性有哪些方面:固有可靠性、使用可靠性、环境可靠性。可靠性的研究:数学估计方法、实用信息的统计处理方法。可靠性主要指标:可靠度、不可靠度、故障密度、故障率、平均故障间隔期和平均寿命时间寿命周期费用:设备从规划设计到报废的整个寿命周期内消耗的费用总和。包括:设置费用和维持费用。设备的综合效率:质量、产量、成本、安全、交货期、作业人员士气。设备寿命分为:物质,技术,经济寿命设备经济寿命:设备从开始使用到继续使用经济效益变差所经过的时间。经济寿命是设备更新的依据。它决定了最佳试使用期。失效:机件在载荷作用下丧失最初规定的功能。判断失效的原则:1完全不能工作。2不能按确定的规范完成功能。3不能可靠和安全的继续使用。磨损:零件的摩擦表面上出现损耗的现彖。材料磨损包括:1材料组织结构和性能损坏。2尺寸,形状和表面质量的改变。磨损失效:零件的磨损超过了某一限度而丧失起规定的功能,引起设备性能下降或不能工作零件磨损的分类(按性质):磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、冲蚀磨损。腐蚀磨损。磨料磨损:零件衣血与磨料耳相摩擦引起表层材料损失的现象。特点:1磨损表血具有与和对运动方向平行的细小沟槽。2懒损产物有螺旋状。环状切屑和部分粉末。原理:零件表面在磨料作用下发生塑性变形、切削与断裂的过程。磨料磨损的影响因素:1金属材料的硕度2材料的显微组织3屛料特性4其他因素。补救措施:1对空气。油料过滤2注意密封3经常维护清洗,换油4提高摩擦副制造楷度。粘着磨损:两个相对滑动的表面在局部发牛焊合,使一个表面的材料转移到另一个表面。粘着磨损影响因素:1金属互溶性的彫响2金属点阵结构与硬度的影响3载荷与速度的影响。补救措施:1合理润化2用互溶性小得材料3金属与非金属配对4适当的表面处理。疲劳磨损:摩擦副相对运动载荷受到交变接触应力引起农层材料脱落,造成点蚀和剥落。抗疲劳磨损途径:1减少材料中得脆性夹杂物2适当的硬度3提高表面加工质量4表面处理5润滑微动磨损:两固定接触而岀现和对小幅震动造成的表而损伤。实质:综合型磨损微动磨损影响因素:1材料性能2载荷影响3振幅影响4表面处理影响。冲蚀磨损:材料受到固定粒子、液滴。气泡的冲击产生的表面煙损现象。分为1硬粒子冲蚀2液滴冲蚀3气蚀减少气蚀的措施1减少液体内的压力波动2选川强度高、抗腐蚀性能好得材料3零件表面覆盖高强度耐蚀层4对封闭或循坏的液体降温或添加缓蚀剂及防乳化油。断裂失效:零件在力的作用下分裂成儿块的现象。分类:1(宏观变量)延性断裂、脆性断裂2(微观变量)穿晶和晶间断裂3(原因)过载、疲劳。脆性断裂等。过载断裂:零件外加载荷超过:其危险截血的承受极限时发牛的断裂。产生原因:1强度设计不合理2英里过度集中3操作失课。(F纤维区)主要特征:材料塑性好时宏观断口显示较人塑性变形。材料较脆时断口显示脆性。疲劳断裂:零件经过一定数最