文档介绍：一、带式输送机每年抽取一台进行整机出厂检验。其余的出厂检验为机头传动部分空运转运行试验二、检验依据依据标准MT820-2006、GB10595、MT/T901-2000检验煤矿用带式输送机。三、检验要求需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行成品检验。带式输送机检验要求,铺设100m检验见表1,不铺设检验见表2。表1序号检验项目技术要求检验用具1带速空载运行时带速偏差+10%~-5%、转速表4运行平稳性输送机运行应平稳,不允许出现异常的振动及声响。在启动与运行过程中,输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时,所有转动件均能灵活转动。各移动部件安装后,应移动灵活,调整方便目测5胶带跑偏量输送带在运行时,其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘目测6制动装置和逆止装置制动装置和逆止装置工作必须安全可靠目测7保护装置和电控装置各机电保护装置和电控装置,须反应灵敏,工作可靠目测8噪声输送机负载运行时,噪声值不得超过90dB(A)。超过90dB(A)时,应使用个体劳动保护用品声级计9伸缩机构中间架与输送带装拆方便;机尾移动要轻便、灵活,储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活,不得有阻卡现象目测10张紧装置工作应灵活可靠目测11液压元件输送机负载运行时,所有液压元件不得有渗漏现象目测12清扫器清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%,清扫器性能稳定,清扫效果良好钢卷尺13漆膜附着力漆膜干燥后,在漆膜上以压力均匀不颤动手法,用单面刀片在垂直于被测表面上划互成90°的交叉线,每一方向的切割数应为6,切割间距为2mm以形成格子图形,划格深度以划透漆膜为准,然后用软毛刷沿着格子图形的两对角线,轻轻地向前和向后各刷5次,用放大镜目测漆膜脱落面积。明显脱落面积应不大于15%钢板尺、软毛刷、刀片、放大镜14外观输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓,不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷目测15互换性同一型号的机架应能互换钢卷尺、卡尺16滚筒胶面滚筒的胶层应为阻燃材料,其安全性能应符合:MT113中2、1和2、4条的规定。酒精喷灯试验:a、有焰平均值(s)≤3sb、有焰最大值(s)≤10sc、无焰平均值(s)≤10sd、无焰最大值(s)≤30se、火焰扩展长度(mm)≤280mm表面电阻试验:a、上表面电阻(Ω)≤3×108Ωb、下表面电阻(Ω)≤3×,b1≥(b-1):滚筒直径偏差≤400+>400-1000+>1000+、秒表、钢卷尺绝缘电阻测试仪百分表、磁力表座卡尺静阻力试验台探伤仪卡尺17安标部件电机、电控、输送带、液力偶合器、保护装置、托辊等安标证。/表2序号检验项目技术要求检验用具1功率驱动装置空载功率均不大于设计值电能综合测试仪2噪声驱动装置空载运行时,噪声值不得超过90dB(A)。超过90dB(A)时,应使用个体劳动保护用品声级计3漆膜附着力漆膜干燥后,在漆膜上以压力均匀