文档介绍：GBT12459和GBT13401标准培训第一部分GB/T12459-2017钢制对焊管件类型与参数一、GB/T12459-2017和GB/T12459-2005不同点GB/T12459-2017代替了GB/T12459-2005和GB/T13401-2005,本标准与2015版标准相比,主要有以下变化:(1)将GB/T12459-2005和GB/T13401-2005中有关类型、代号、尺寸与公差、压力额定值、试验和标志等内容合并到本标准中,重要的是本标准不再区分无缝管件和有缝管件;(2)去掉了GB/T12459-2005中有关原材料、制造和检验等内容,将有关的这一类内容合并到了GB/T13401-2017中;(3)增加了管件的压力设计要求和说明;(详见本标准第2页)(4)增加了管件设计计算的有关资料;(详见本标准第37页)(5)增加了R=3D弯曲半径的弯头和特殊角度弯头的相关参数计算和说明;(相见本标准第28页)(6)修改了管件设计验证试验的内容;(详见附录A:第34页)(7)扩大了尺寸范围;(将GB/T12459-2005和GB/T13401-2005中一部分管件,扩大到了DN1500)二、GB/T12459-(1)压力等级(额定值)按本标准设计制造的管件的许用压力额定值,可按与其连接的相同规格、相同材质、壁厚的无缝直管计算。管件上所标志的公称尺寸(或端部外径)、材料等级、壁厚(或管表号)就代表了压力等级的标记。(2)管件设计管件的设计应保证管件与其连接的相同规格、相同材质和壁厚的无缝直管具有同等的承受内压的能力。(3)按本标准设计的管件,应按以下方法设计:按附录A的规定进行验证性压力试验并由此确定管件的壁厚值。必要时,应提供相应的验证性压力试验报告及记录以供验证根据需要,用户可要求成品管件符合附录B中规定的最小壁厚要求,并在合同或产品标记上注明:GB/T12459-B。根据需要,用户也可要求成品管件按相应的压力管道规范给出的数学分析法或其他应力分析法进行管件设计,但应在合同或产品标记上注明GB/T12459-C。为满足这-要求,管件制造商应提供设计图样和计算书由需方批准。-2017中增加了90°和45°3D弯头,最大尺寸达到了DN1500;GB/T12459-2017中将长半径弯头、等径三通、四通、异径三通、四通、管帽、异径管的最大尺寸扩大到了DN1500;、长半径和3D半径弯头可按采购方要求的角度制造。除中心至端部的尺寸Bs外,这种特殊角度弯头应符合本标准的其他全部要求。特殊角度弯头的尺寸Bs按式(1)计算:Bs=A×tan(θ/2)(1)Bs--特殊角度弯头中心至端部的尺寸,单位为毫米(mm);A--90°标准角度弯头的中心至端部尺寸,单位为毫米(mm),长半径弯头见本标准表2,短半径弯头见本标准表5,3D半径弯头见本标准表7;θ--特殊角度弯头的角度,如30°,60°,75°等。-2017中增加了管件设计计算的资料,资料包含了弯头、管帽、异径管(带直段或过渡段的异径管、无直边异径管)、三通(等径或异径)。详见本标准的附录B(第37-38页)。-2017中对此处修改的内容为:(1)试验程序建议对每种试验管件至少进行3个样品试验,当试验的样品数量不同时,()中使用的试验系数f。:、壁厚管件样品(例如2件或3件90°长半径弯头),可以联合起来确定一组管件的试验系数。试验应进行到管件破裂或保持(或超过)按式()计算的最小验证试验压力至少3min。对于每一个试验,如果试验组装件都能够经受住至少等于最小计算验证试验压力值而不破裂,则试验合格。()式中:P--管件的最小计算验证试验压力,单位为兆帕(MPa);S--在代表试验管件的试样上测得的试验管件的实际抗拉强度,它应满足相应规范中规定的管件材料等级所要求的抗拉强度,单位为兆帕(MPa);T--管件上标志的管子的公称壁厚,单位为毫米(mm);D--规定的管子外径,单位为毫米(mm);f--试验系数,,无量纲。(2)实验结果的可用性此项主要是对规格范围的修改:试验管件的最大规格不宜超过DN600。(3)实验结果的保留制造商应有质量控制控程序并用于整个制造过程控制,以保证所制造管件的几何形状、尺寸与所试验的管件几何形状等符合规定要求。相关的产品图纸和质量记录应予以保留。按以前版本所做的试验,不因本版