文档介绍：一、启动前的准备和检查1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。3、排出管线畅通。4、管线应满足正压头,即在高流动性的吸入条件下工作。5、检查泵的方向,严禁反转。6、检查曲轴箱隔膜室的油位,对于多缸泵,应逐一检查是否已达到规定油位。7、泵电机静电接地良好,符合要求。二、启动1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄,将冲程指示调整至零位。2、打开出口阀。3、将入口阀打开灌泵,从高点排气,从补液阀呼吸阀处排气。4、点动电机,检查泵的运转情况。5、启动电机。6、在不施加压力的前提下,每隔15分钟提高冲程20%,若没有压力,不要大幅度提高冲程。注意:检查(1)泵的声音或振动是否异常(2)冲程调节是否自动7、加压(1),则泵的冲程长度应逐步增加,每次增加20%,保持15分钟。(2),则需特殊加压,保证泵的排液压力逐步增加,每次为最终排压的20%。(3)在压力不能增加时,按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。注意(1)加压时,应边提负荷边观察压力表(动作缓慢) (2)检查电流表,严禁超负荷三、长期停车后的操作1、长期停车(超过一周)重新启动时,把冲程设定为零,再进行启动,在冲程为零时,使泵运转几分钟后,再增加冲程,获得所需排出量。2、在短期停车(小于一周)重新启动时,可直接带负荷或在任意冲程及相应出口压力下直接启动泵。四、停泵先停电机,按要求关排出阀、吸入阀。五、日常运转中的检查和维护1、每天检查曲轴箱,隔膜室润滑油位。2、填料函是否泄漏。3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。六、操作注意事项1、在有气窝或泄压阀泄压情况下,不得继续运转此泵。2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。3、排出管线堵塞。4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。5、当保护设施动作而未查明原因时,不得重新启动该泵。6、在运转中禁止关闭排出阀。七、异常现象及处理1、启动时不工作电源线接触不良电机电压与额定电压不同排出线堵塞或关闭动力端损坏正确接线使用电源电压检查检查、更换损坏部件2、调整冲程的手柄转不动冲程固定钮松动动力端损坏拧紧检查、更换3、电机过载排出压力大于额定压力曲轴箱润滑油粘度大润滑油过量填料过紧减小压力或减小冲程更换润滑油减少至规定油位放松4、曲轮箱油温异常排出压力超过额定值润滑油过量润滑油粘度大减小压力或减小冲程减少至规定油位更换润滑油5、振动和噪音变大曲轴或凸轮磨损连杆大小头轴承磨损止逆阀工作噪音汽蚀轴承磨损