文档介绍：C改善建议 C工艺流程 1)铜公加工工艺要求:,,最小直径大于等于∮,孔高度在5mm以内(包括5mm),,C加工避免放电加工,如需放电,,-,,对于残料多易省公位置,考虑多做铜公1-,基准台加高2-3mm,°—90°拐角位置,刀路尽量采取延伸加工,,为了保证其清晰度,,尽量采取单个铜公放电,,,减少铜公数量,提高放电效率2)模仁加工工艺要求:,采取大飞刀去除残料,以下刀量大,加工速度快为优势,以节省时间为目的,,采取多元化切削方式,以减少抬刀次数为手段,以去除剩余残料为目的,在最短时间去除开粗所剩余残料,,尽量采用大刀具,用最简洁的刀路在最短时间完成平面精加工,对于弧面精加工,因注意刀路的正反方向和切削角度,,,控制刀具加持长度比所加工深度高出4-6mm,避免刀杆夹持过长受力后发震而导致的过切现象,胶位公差严格控制在±)钳工组配合工作:²,—,面积大于45m²,,:铜料刀具人力资源1)铜料:。建议把07年-08年前半年的铜公进行一次清理,对于不再需要的铜公,如精粗公各一件的或有两件精公等都可以保留一件,另一件全部清理出来,并统计尺寸大小转给编程,在做编程开料时充分的利用起来!现在我们一个项目每套模所需铜公用量平均为120件铜料,使用旧铜料加工可减少到40-80件!使用旧铜料废料做备料,新铜料在次开料。在新铜料未回厂之前,C可以使用这些旧铜料提前对新项目进行加工,C这段工序的加工时间,提前试模日期,为后续加工提供充分有利的时间,等新铜料回厂,我们再把使用旧铜料所节省下来的铜料再次统计尺寸,再转给编程,让他们在下次设计时充分利用,以此循环可以的减少铜料的使用量,C人员待料的现象,更是提高生产加工直接有利的手段!对于旧铜料在使用前必须称重量,统计数量,以便管理,以防外流,对于节省下的新铜可退回仓库,以便记录和再次使用!2)刀具:刀具名称每月使用量∮10钨钢平底刀6把∮8钨钢平底刀6把∮6钨钢平底刀2把∮4钨钢平底刀6把∮3钨钢平底刀5把∮∮2钨钢平底刀3把∮∮1钨钢平底刀2把∮∮:51把以上为8月份刀具使用量,其改善建议如下::机型普通机高速机参数转速(S)进给率(F)下刀量(z)转速(s)进给率(f)下刀量(z)开粗∮--∮10S2500F1500Z--∮4S4500F800Z--:减少铜料开料尺寸余量,从而减少刀具在加工中的磨损(已完善)优化刀具路径,合理安排刀具路径的顺序,减少不必要的损耗避免程序所导致夹刀。踩刀等现象发生,从而提高刀具使用寿命改善刀具切入的方式,如斜向下刀,螺旋下刀,和圆弧下刀!对于编程参数制定统一标准,,避免再加工中转速不统一,导致刀具切入工件时快慢不均刀尖发生崩裂统一编程软件,,从而减少数据在软件与软件转换中发生数据丢失,,球面,弧面,斜面,槽铣,等规定一般的切削方式,如弧面粗加工,光刀,倾斜度,步进,:一把新刀具从使用到正常使用到正常报废周期平均为一个星期(常用刀具10mm钨钢平底刀为例),按照磨损的情况可分为四个不通阶段,四种不同的使用方案!(一.)新刀具首先使用于高速机铜公精加工,(二)刀具磨损后自行修正后再改铜