文档介绍：无损检测知识磁粉检测的原理磁粉探伤的原理是指有表面或近表面缺陷的工件被磁化后,当缺陷方向与磁场方向成一定角度时,由于缺陷处的磁导率的变化,磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,吸附磁粉形成磁痕。谈谈我对磁粉检测原理的认识: 当铁磁性工件被磁化时,磁感应线(B线)从中透过,如果工件表面存在缺陷,就会有一部分磁感应线逸出工件表面,他们从缺陷的一侧穿出进入空气中,绕过缺陷,从缺陷另一侧又折回到工件中,于是在工件表面缺陷处就形成了漏磁场。此时将磁粉(能在微弱磁场中被吸附的氧化铁粉末)施加于改漏磁场中。每一颗细小的磁粉在漏磁场中被磁化而成为极小的磁极,并在漏磁场的作用下磁粉被吸向漏磁场最强区(即缺陷表面中心处)。于是磁粉就在缺陷处堆积起来形成与缺陷形状类似的磁痕。这样缺陷就被显示出来。磁粉检测的适用范围磁粉检测的适用范围是什么?我厂生产的磁粉探伤机适合什么样的工件使用?不适合什么样的工件使用? 我根据我厂多年来对客户提供需探伤的工件的资料进行了整理并结合自己多年来对磁粉探伤机的认识总结了以下几点。 1)磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,间隙狭窄(、宽为微米级)的裂纹和目视难以看出的缺陷。 2)适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,但不适用于检测奥氏体不锈钢材料(如1Cr18Ni9)和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。 3)适用于检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。 4)适用于检测为加工的原材料(如钢坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。 5)适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷,但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小鱼20°的缺陷。超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c)      (f)          ,最适宜的检测方法应该是(a)          (a)时,可获得最大超声波反射:°(f):          (e)        ,需要的时间约为(c):      (e):        (c):;;;(b)时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像:°(a):      ?(c)      (a):    ?(a)  ,  ?(a)  :1)能直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重成都,并可大致确定缺陷的性质。2)具有很高的检测灵敏度,能检测出微米级宽度的缺陷。3)能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷。4)综合使用多种磁化方法,几乎不受工件大小和几何形状的影响,能检测出工件各个方向的缺陷。5)检查缺陷的重复性好。6)单个工件检测速度快,工艺简单,成本低,污染轻。7)磁粉探伤-橡胶铸型法,可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩展速度。磁粉检测的局限性如下:1)只能检测铁磁性材料。2)只能检测工件表面和近表面缺陷。3)受工件几何形状影响会产生非相关显