文档介绍：质量培训资料*质量是企业运营的根本质量改善质量提高不良率降低成本降低直通率提高废弃减少生产性効率提高交货期缩短运转率提高收益增加●单纯追求成本和交货期、不可能提高质量(箭头反向运转)●只有以质量第一为根本、企业才能得以运作、经营下去日本电产、M&A后、经营改革中最先致力的就是、质量!彻底进行PDCA、5S等基本举措、认识课题并提高解决力!通过实践、实现了赤字⇒黒字的收益改善。实例*唯有好的质量才能■当今的时代・市场变化加剧、竞争加剧、市场要求缩短开发周期・错过上市良机、立刻就在竞争中被淘汰⇒着重于研发及生产的准备(完成度)⇒向市场推出有潜在质量问题的“不能让顾客满意的产品”⇒一旦失误、就会发展成重大的投诉【結果】■市场出现的问题引发庞大的损失费用■影响正常的企业活动、产生需要动员公司内所有部门进行解决的工作■企业丧失社会信誉■给企业活动造成重创◆『唯有好的质量才能获得好评』◆『唯有好的质量才能与扩大销售挂钩』◆『唯有好的质量才能确保利润』选自:『质量管理与风险管理的话题』(元安封K著)*当今的时代是1件的质量问题就会造成巨额损失、甚至会使企业信誉扫地的时代。对于企业来说、彻底实施“质量第一”、确保质量是最优先要致力于的事项!质量恶化・・・1件的不良造成信誉丧失产值降低【松下电器】温风机在市场出现不良引发死亡事故。造成对策费240亿円浪费、且信誉度降低【富士通】东京政权证券交易所的系统发生不良、造成400亿円的损失【三菱汽车】轮胎脱落引发死亡事故!召回11万台信誉扫地、业绩恶化。【日立】洗涤干燥机的加热器导线断线、起火。市场发生5件。市场回收等造成20~30亿円的损失【JAL】相继发生保养不良造成信誉丧失、客源流失业绩恶化除了表面上的损失之外、实际上为对应市场不良而抽出人手、作为事业还会相应多发生几倍的损失。震惊世界的质量问题*~工作岗位有没有形成这样的体系? ~・是否把握了顾客的使用环境的变化?・有否分析顾客信息(投诉、修理咨询)?【工具】 QC7个工具、FMEA等・是否明确了重要的要求质量?・有否对影响产品质量的重要功能、特性进行管理?・有否将这些加以反馈并进行了改进?【工具】 FMEA・有否明确重要管理项目?・能否监控质量波动、变动?【工具】 QC7个工具、工序FMEA等・客户的要求质量有没有定量化?・有没有把握顾客需求、使用环境、质量波动?【工具】 QFD、商品策划7个工具等・有否将需求准确反映到开发规格中?・是否把握了部件间的偏差设定了设计界限?【工具】 FMEA、FTA、TM等产品生产相关的所有部门的参与明确影响产品特性的因素并进行管理,使产品的特性值控制在管理范围之内根据原理、原则逻辑性、科学性的线索采购品保生产开发商品策划收集数据可视化分析反馈改善*投诉事例摘录(不合格内容/现象/原因)要因应做的事项●纸币机器传送轴线芯从焊接针端子上脱落下来,导致传送异常。●发射模数的插座浮起、焊接连桥不良品流出。缺少入厂检查时的确认项目。入厂检查项目中缺少焊接确认充实管理项目的重要度评价PWB入厂检查项目中缺少焊接连桥、插座浮起检查●传感器外观膨胀与内部基板上的部品脱离。没有成型材料的2液性树脂搅拌基准,因搅拌不足导致不合格。●暗箱内树指搅拌不均匀,导致树指不能固化的不合格。不能把握定量的、适当的树脂硬化时间间隔。成型2液性树脂搅拌基准不备明确作业基准作成程序树脂硬化确认基准不备●基板上焊锡脱落不良。因烙铁温度变更390℃→411℃,延长固化时间,通过应力发生脱落。●通过编码器输出信号时间未满足规格。熟练作业者未将实施调整方法传达给另外的作业者。●没有标准传送带,以宽带子代替使用,蛇行的带子屑付在继电器上,导致动作延缓。焊接条件变更时的变更评价不足作业者、作业条件等4M变更时,必须实施品质评价作业者变更时影响评价不足传送带变更时影响评价不足●自动贩卖机开关发生反复不良。生产设备活塞的分型线部位一致性管理不足。●因削继电器的铁尺,导致粘有铁粉。继电器生产时的设备管理不充分。开关的生产设备维持管理不足决定并实施设备日常点检、定期点检基准继电器生产设备维持管理不足●健康器械发热、产生烟雾。因内部配线不好而破损,导致短路。配线修理作业在程序文件中要求“破损确认”,但漏确认。●不良品返回无机能,打开按钮外观规格不良。配线、不合格修理时的最终确认不充分在充实作业者教育和易引起作业失误方面下功夫配当作业者漏确认型式●继电器接点面上凝聚有机皮膜残渣,导致接触抵抗上升。初期流动管理时的特性异常原因分析不充分特性异常发生时的原因分析不足异常发生时彻底追求原因因生产过程管理不足导致重大投诉事例*①制造现场视为展示大厅②明确[管理者]、[监督者]应实施的事项。・管理者与部下应实施的事项不同,不是经验,而是所谓的了解、学习、熟知规则! ③『なぜなぜ』是