文档介绍：气化炉烘炉方案60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目(第一阶段30万吨/年甲醇)气化炉烘炉方案职责姓名签字日期批准审核HSE编制气化炉原始烘炉方案1、编制目的:1)规范烘炉操作,保证气化炉的正常投运;2)防止烘炉过程中出现意外,导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。编写依据:1)天辰设计院的PID图,以及现场设备、管道实际施工情况;2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》;2)预热烧嘴使用说明书;4)耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。3、职责分工:1)工艺人员负责管线、阀门的确认;2)设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量;3)仪表人员负责阀门、联锁的调试。4、烘炉的要求:1)气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行;2)严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力,防止回火和温度大幅波动。5、烘炉前应具备的条件:所有相关设备和管线都已做过强度,气密性试验,并经过清洗和吹扫合格。所有相关的控制阀,止逆阀安装正确,动作准确。相关仪表、电气检查合格,DCS具备烘炉条件。相关单体试车进行完毕。用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。对现场做清理工作,特别是易燃、易爆品不得留在现场。检查盲板情况,凡是临时盲板已拆除,操作盲板已就位。确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格,误差不大于10℃,并能投入使用。再次核查各记录档案,证实各项工作准确无误,具备烘炉条件。气化炉砌筑结束,已经办理中间交接手续。烘炉方案已经审批,操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。烘炉用的水、电、(G)蒸汽、仪表空气已经具备条件。记录报表齐全,升温曲线绘制完毕。气化炉炉口闷炉用炉盖已制好(密封性能好,安装方便)。做水分布实验,使下降管布水均匀。6、烘炉步骤与方法::开车前,联系调度,引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下:联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。联系调度通知电气,给气化框架送照明电源,渣池泵送电。(G)低压蒸汽至气化岗位手阀前。联系槽车,运柴油至锅炉柴油贮罐内,以备升温预热用。联系调度送燃料气(液化气)至气化岗位总阀前。联系调度仪表空气送至气化岗位总阀前。所涉及到的仪表阀已经投入运行,确认其灵敏好用。相关调节阀的前后手阀已经打开,旁路阀及导淋阀已经关闭。气化炉炉膛热电偶已经更换为预热热电偶,表面热电偶投用。炉压测压点已更换为真空压力表。气化炉密封水罐前8字盲板倒通,气化炉升温吸引大阀后8字盲板倒通。)建立预热水循环预热水循环路线:新鲜水HV1307气化炉激冷室气化炉密封水罐渣池渣池泵沉降槽灰水槽低压灰水泵HV1307打开进入T1301前的原水阀(使原水不通过T0701、V1304直接进入激冷环),中控调节HV1307,使FI1315≥最小设计值(约30m3/h)。当激冷室液位计LIA1301、02出现液位时,打开V1305前手动阀(盲板提前倒“通”),使RW溢流到渣池。当渣池液位达到60%时,按规程启动P1303(渣池泵),打开渣池泵出口至V1410手动球阀,打开FV1314阀,将水送至V1410(澄清槽)。V1410水满后,溢流至V1411(灰水槽),当液位达到60%时,按规程启动P1403,将水通过HV1307送回气化炉,同时切换原水供给,建立系统水循环。气化炉烘炉预热,激冷水加入量是关键。如果激冷水加入量过少导致激冷水环水量分布不均,会烧坏激冷水环及下降管;如果水量过多,激冷室液位上升高于下降管,导致开工抽引不畅、升温火焰波动,造成回火、灭火、爆燃等事故,不但影响升温速度,还会造成重大事故发生,应密切注意控制预热液位。2)建立气化炉真空度:10~20mmH2O将工艺气到开工吸引器X1305管线盲板倒为“通”。全开工艺气管线到X1305的手动截止阀,微开蒸汽截止阀,打开导淋阀,排尽水后关闭。打开真空压力计根部阀,投用炉压真空取压点。调节蒸汽量控制抽引气量和烧嘴风门,使炉膛维持合适负压(真空度10~20mmH2O),并保持稳定。3)升温操作步骤采用燃料气先升温至500~600℃,再用柴油升至1250℃。燃料气升温步骤将液化石油气管线分别用软管与预热烧嘴连接好,且无泄漏。打开液化石油气管线总阀,确认压力正常。稍开单系列液化石油气管线闸阀,现场稍开长明灯液化石油气手动阀,在炉外点燃长明灯;现场将风门开度调为3—15%,将点燃的长明灯伸入到燃气枪的喷嘴前,联系中控微开燃气阀FV,点燃中心燃气枪,及时调整风门的开度,使燃气枪的火焰稳定。中控根据气化炉温度,联系现场适当开启主线入炉的手动燃料气大阀,并利用蒸汽吸引调节火焰,严格按升温曲线进行升温。停止燃料气升温步骤中控关闭液化石油气入预热烧嘴X1304的流量调节阀FV。现场