文档介绍：。本文研究的内容就是药品装瓶流水线中漏装药品的光电检测和分离。药片、胶囊瓶装流水线的核心是装药模板。依据不同的模板瓶装不同的药品。虽然已有部分比较成熟的检测仪,对药品包装线上有缺损、缺粒的药品进行自动剔除。但是这些系统成本高,而且不能用于旋转装药模板瓶装生产线的检测。本研究课题包括试验环境的搭建,检测原理的设计,样机的研制,在线检测系统的加工,最终交付使用。该药品装瓶流水线中药品缺粒的光电检测机包括光学部分和控制硬件两个部分。光学部分:提出了滓┢啡绷<觳夥桨福宦畚闹氐阊芯苛说睦虢辜觳夥桨福虢辜测是将共焦检测的微米级检测改变为毫米级检测,优点是可以用于多点检测、实时检测,检测依据的是点物的成像原理,,仪器的倾斜容限可达度,每个承药孔的检测时间为秒。硬件部分,采用单片机来构成整个检测系统,利用单片机完成药板缺粒检测系统的信号转换和处理任务,输出命令,完成对不合格药品灌装的处理动作。论文介绍了课题的背景和要求,阐述了药品检测系统的详细构成、功能和药品检测的流程。并详细介绍了实验检测系统的检测原理和试验检测的数据。从理论分析和实验所得的数据的分析中确定了合理的结构参数。结果最终实现了系统的开发要求。关键词:离焦检测,光电检测,药片缺粒,装药模板浙江大学硕士学位论文
,科甀,,:;—“..,
觚曲彻印曲籘叩浙江大学硕士学位论文,.琾.,琣瑃陁.“,五:琵,一.—琺,
第一章绪论§。药品数量是药品质量的一个重要方面,人工工作效率低,计量准确率低,而且在卫生等方面不符合国家药品监督管理局颁发的药品生产质量管理规范。目前,基于光电检测技术已有比较成熟整套的药品包装检测生产线,对包装机上有缺损、缺粒的药品进行自动剔除。但是这些系统都是用于药品铝塑包装的检测中,并不能用于传统的旋转圆盘数片灌装系统的检测。如果可以对传统的药品灌装机进行改进,配以合适的检测设备,能给全国各大药厂节约成本,提高效益。随着现代科学技术以及复杂的自动控制系统和信息处理理论和技术的提高,光电信号变换与检测技术的不断涌现,综合性的自动化、智能化的光电系统得到进一步发展,形成了包括光学、精密机械、电子学和计算机科学等知识集中的跨学科的技术:光电技术⋯。现在光电技术已经广泛地应用于工业、农业、文教、卫生、国防、科研和家庭生活等各领域。在这些应用领域中,几乎都涉及到将光辐射信息转换为电信息的问题,即光辐射的检测问题Ⅲ【。因此,光电检测技术是光电技术的核心和重要组成部分。光电检测技术是一种非接触测量的高新技术,它以激光、红外、光纤等现代化光电器件”;础,通过对载荷有被检测物体信息的光辐射进行检测,即通过光电检测器件接收光辐射并转换为电信号,由输入电路、放大滤波等检测电路提取有用信息,再经变换运算、处理,最后输出所需检测的物理量。光电检测技术是现代检测技术最重要的手段和方法之~,是计量检测技术的一个重要发展方向”浙江人学硕士学位论文
§药品检测的现状及发展趋势药品的检测贯穿于整个生产链条当中,具有不可忽视的重要性,它是保证药品生产质量的一种重要措施。药品的检测包括两大环节,其一是对药片本身所含的菌素等药物成分的检测,这是通过对配料的控制及对从生产线上抽查的样品送实验室化验分析来控制。这个环节属于医药化学专门领域,这里不做讨论。我们关心的是第二个环节,即药品包装生产线的质量控制,目前,大量的制药厂家尤其是那些规模不大的制药厂基本上是靠人力手工的传统方式对整个牛产过程进行质量检测。例如,在一条药片包装流水线上,就必须安排好几个工人用肉眼监视整个包装过程中出现的次品并把它们挑选出来,而国内的制药企业大部分还是没有大到规模化智能化。一些在制药行业内处于领先地位的企业,现在在一条步进式药品包装生产线上,仍然通过人工的办法进行进行检查有缺陷的或缺粒的药板。像这种传统的人工劳动,导致效率很低,并且不可避免的会或多或少地漏检,同时违反了我国政府规定的药品生产过程药品制造及质量管理标准曜肌薄“。我国政府明确规定,到年挛1龋参创锏紾认证的药厂一律关闭。在我国,也有少数一些较大规模的制药厂商开始加速生产与检测监控的自动化进程,对整个生产线的生产控制和检测尽可能的采用自动化的仪器设备。在国外,尤其在欧美等发达的工业国家中,他们的制药生产监控的自动化程度相对较高,基本上以机器替代了大量的人工劳动。随着我国市场经济体制的建