文档介绍：注塑缺陷的原因分析与解决对策
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真诚双赢互动
持久前瞻
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背景与目的
背景
注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象;长期以来,大多数注塑工作者仅凭经验处理,盲目调机时间长,原料浪费大,对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业,仅凭经验是不够的,必须对高分子材料的性能、加工成型工艺、模具设计、注塑机械等有相当程度的认识和了解。
采用大量的缺陷产品进行实例分析
学员自带缺陷产品进行现场诊断
讲师与学员、学员与学员之间进行互动研讨
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背景与目的
目的
诊断与解决常见且浪费成本的品质问题
提高工艺改善能力
改善品质,降低不良率
使生产利润最大化提升学员面对注塑缺陷
的原因分析能力
拓宽学员的的视野与知识面
了解欧盟国家对注塑产品的环保要求
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安排
科学系统性地讲授
中途小休
实物案例分析
相互研讨
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目录
第一部分注塑机原理与材料
注塑机原理
注塑材料
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目录
第二部分注塑缺陷
注塑件的质量分析
注塑件周边缺胶、不饱模
披峰(毛边)
注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)
银纹(料花、水花)、烧焦、气纹
注塑件表面水波纹、流纹(流痕)
注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)
注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)
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目录
注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点
注塑件翘曲变形、内应力开裂
注塑件尺寸偏差
注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白
注塑件透明度不足、强度不足(脆断)
注塑件表面冷料斑、起皮(分层)
注塑件金属嵌件不良、盲孔
喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难
螺杆打滑、塑化噪音
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目录
第三部分新技术与应用
热流道模具
气辅成形
利用注塑成型数值模拟(CAE模流分析)技
术快速有效地解决注塑现场问题
RoHS指令简介与对中国家电业的影响及解决
对策
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注塑成型机理
注塑成型(mould for plastics)是一种注射injection兼模塑的成型方法,又称注射成型,是将聚合物组分的粒料放入注塑机的料筒内,经过塑化(加热、软化、压缩、剪切、混合、输送、均化、熔融),然后借助于螺杆向聚合物熔体施加压力,高温熔体便通过喷嘴、浇道系统射入闭合的低温模腔内,经过保压、冷却定型、开模顶出制品。
注塑成型工艺过程包含三大阶段(准备、注射、制品的后处理),并需要三个条件(热量、压力、时间)和三个要素(模塑材料plastics 、注塑机machine、注塑模mould有机地结合起来,周期性地重复各个动作。
塑料熔体在模具的管道或平板间的间隙中,以一定的黏度、压力损失下,做具有一定阻力的的非牛顿流体的剪切流动。
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