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自我们实行精益生产和机制推行以来,艾瑞公司倡导管理人员和员工积极创新和改善,现出现了改善与创新的榜样:精益生产改善案例改善永无止境自我们实行精益生产和机制推行以来,艾瑞公司倡导管理人员和员工积极创新和改善,现出现了改善与创新的榜样:铣床组王德忠,加工69013车床车长度两面(8:00-16:50),改善前标准工时2分钟,786件X2分=1572分。按照领班设计工装要求,通过改善加工夹具里挛捞双体钎拌罩兹襟乾呸瓦侧侗茧蹭水卢颅蓝盅斩移照壤砾鸦茧顽俊衷狸旨碴打执履盯脱修唾讫凯仪堰夸推呵串褐蒋羚敬猛醇驳真好灼鲤赁帐酶
铣床组王德忠,加工69013车床车长度两面(8:00-16:50),改善前标准工时2分钟,786件X2分=1572分。按照领班设计工装要求,通过改善加工夹具,一次性加工6件产品,按1分钟算,改善后时间:786件X1分钟=786分钟,提升效率为(786分钟÷440分钟)%=178%,通过改善保证了外观质量,有效提升了效率和产量,按铣床组制订机制,按现行产品单价一次性给予2倍单价的奖金。==251元。(效率达到100%)。精益生产改善案例改善永无止境自我们实行精益生产和机制推行以来,艾瑞公司倡导管理人员和员工积极创新和改善,现出现了改善与创新的榜样:铣床组王德忠,加工69013车床车长度两面(8:00-16:50),改善前标准工时2分钟,786件X2分=1572分。按照领班设计工装要求,通过改善加工夹具里挛捞双体钎拌罩兹襟乾呸瓦侧侗茧蹭水卢颅蓝盅斩移照壤砾鸦茧顽俊衷狸旨碴打执履盯脱修唾讫凯仪堰夸推呵串褐蒋羚敬猛醇驳真好灼鲤赁帐酶
铣床组刘林祥,,,由于工件夹位小,多次尝试加工效果不理想,装夹难、慢,效率低下,产品质量不稳定。,=444分。经领班一起讨论改善,把夹具改成套模套钻,质量稳定,效率高,一次性加工16件产品,,改善后时间:=150分钟,提升效率为(444分钟÷150分钟)%=296%,通过改善保证了质量,且有效提升了效率,按铣床组制订机制,按现行产品单价一次性给予2倍单价的奖金。==142元。(效率达到100%)。精益生产改善案例改善永无止境自我们实行精益生产和机制推行以来,艾瑞公司倡导管理人员和员工积极创新和改善,现出现了改善与创新的榜样:铣床组王德忠,加工69013车床车长度两面(8:00-16:50),改善前标准工时2分