文档介绍：片石混凝土挡墙施工方案片石混凝土挡墙单价XXX片石混凝土挡墙施工方案一、工程概况片石混凝土挡土墙位于XXX,为了尽量减少加宽路段填筑时对原水渠的占用面积,并确保加宽路基的整体稳定性,在XXX段采用重力式片石混凝土挡土墙进行防护。二、施工准备1、测量放样:已完成导线联测和导线、水准点的复核工作,能够满足挡土桥施工控制测量的要求。2、施工场地及临时设施修筑临时施工便道及平整施工场地,以便于机械设备进入,用电已接至施工现场。3、机械、人员准备开挖机械、模板已全部到场;配备具有同种工程第一文库网施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理,安排挑选具有同种施工经验班组施作,进场人员都经过安全和质量教育。三、片石混凝土挡土墙施工方法(一)基坑开挖1、片石混凝土挡土墙采用跳槽式分段(考虑伸缩缝尺寸)开挖,由中间向两侧逐段施工,即开挖一段施工一段,待前一段浇注完成后,方可开挖下一段。2、片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖,人工配合清理、整平基底,挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除,以免机械扰动原状土或超挖。3、基坑开挖后及时做地基承载力试验,当地基承载力低于200Kpa时,需通知设计方,并由设计方提出变更设计后方可施工。(二)施工方法1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度①片石混凝土挡墙采用分段跳槽式施工,沉降缝设置控制在10m左右,缝宽2cm,缝内填塞沥青麻絮。②考虑本段拼宽路基为高填方路段,为保证路基施工质量及片石混凝土挡土墙的稳定,片石混凝土挡墙与拼宽路基填筑同步施工,且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工,分层高度控制在2~3m。2、模板安装、加固⑴模板安装①片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装,安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作,以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。②模板内表面要平整光洁,接缝严密防止漏浆,如有部分接缝不严密,可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。③挡墙模板安装前,首先在墙体内搭设钢管架,管架垂直墙面,,起到内骨架的作用。骨架搭设时,横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。⑵模板加固①挡墙墙面模板加固时,,钢管用3m和6m钢管间隔布置。,横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采用打地锚斜顶方式加固,并用拉线斜拉,以保证模板的稳定性。②模板加固完成后,挂线检查模板大面是否顺直,保证横竖钢管无弯曲变形。③模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固,为保证混凝土浇注时不漏浆,成型美观,在模板连接处帖双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性,保证片石混凝土挡土墙不跑模,并为操作人员提供方便,模板背10cm×15cm方木或10#槽钢,其间距均不得大于50cm。拉杆均设置在10cm×15cm方木或10#槽钢上。拉杆水平方向的间距为60cm,两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作,拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈,以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。④模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除。横杆随着片石混凝土面上升将支撑钢管逐层拆除。3、片石混凝土⑴混凝土拌合、运输①混凝土采用75m3/h强制式拌和机集中拌制,混凝土拌和严格按照C20设计配合比进行,认真控制混凝土拌制各组分的称量,确保偏差不超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀,拌和程序和时间按要求执行。②混凝土运输:拌和好的混凝土应尽快运送至现场。采用3台容量为12m3混凝土搅拌运输车。⑵片石混凝土施工混凝土采用1台16T吊车配1方吊斗入仓。a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位,然后通过吊车吊装入仓,浇筑时分层布料,并做好随平仓随振捣工作。b、片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑,分层厚度30cm~50cm,片石按混凝土量的20%~30%进行人工抛填,注意事项如下:①选用无裂缝,无夹层的,非条片状的石料,抗压极限强度不小于30N/平方毫米。使用前,要冲洗干净。②石块的粒径应在15--30cm为好。③填充第一层石块前,应先浇筑10---15cm厚的混凝土。④填入的石块应大面向下,石块之间距离一般为10cm左右,以不影响振动棒振捣为宜。石块与模板间距不小于15cm为宜。⑤最上层石块的表面上,覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。⑥水平接缝处的石块应露出1/2,以保证层间较好的连接。⑶混凝土振捣在捣固各层混凝土时,振捣棒垂直插入混凝土,振捣时间应以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面平坦一致,开始泛浆为准。,并插入下层混凝土50~100mm,顺序依次,方向一致,以保证上、下层的结合,避免漏振。振捣时应遵照“落点均匀,快插慢拔”的原则。⑷护栏钢筋预埋待片石混凝土