文档介绍：承台、墩台施工工艺与注意事项叶崩枝依吐钵陆迂羞离伟乾越槛磐寅蔚蝗拽让肚套娘榴附佐烧镶慎赁晰泻承台墩身施工工艺承台墩身施工工艺测设承台平面位置基坑开挖钢筋绑扎凿桩头、桩基无损检测基底混凝土垫层测量放样灌注承台混凝土混凝土养护拆模、竣工检测基坑回填安装模板承台施工工艺流程图矛挤巴如拨陕隆迁宜硕明汲霖桅甥却仁称糯宴朔幼杖馆铰辖鹤现蝎先淘穿承台墩身施工工艺承台墩身施工工艺⒈测量放样:钻孔桩施工完成后,由测量班根据导线控制点放出承台四角及承台开挖边线。⒉承台基坑开挖:钻孔灌注桩施工完毕,待最后一根桩基强度达到要求后,即可进行基坑开挖。基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工,当开挖至离基底200mm时停止机械开挖,人工清底,保证基底不被扰动。⑴基坑开挖一般采用放坡开挖,当基坑开挖面积受到限制时采用防护开挖,开挖防护一般采用钢板桩防护,有时也可采用工字钢加钢板防护。⑵在基坑顶缘四周基坑开挖线以外2m处设截水沟,防止地表水流入坑内,冲刷坑壁,造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道,,。辽微猿戚腮哦辨海经图毒眨裳惹廊伯惦迪实汰挟司闭纽验仓许原娩厩黔共承台墩身施工工艺承台墩身施工工艺⑶基坑开挖自上而下水平分层进行,边挖边检查坑底宽度,不够时及时修整,边挖边修坡,至设计标高后,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝,坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施,确保安全施工。⑷~,基坑底部四周开挖不小于2%的排水沟,并设置集水井,由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。⑸承台施工必须尽快完成,自基坑开挖至承台混凝土浇筑完成,紧接连续不断施工。⒊桩头处理:钻孔桩承台基坑开挖完成后立即进行桩头处理。采用手工凿除和风动工具凿除的环切方法进行施工,破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够。悠撤情井蕾芒溶专仔擒就娇英苞呀胚匝垒禄娄励兜减酿突力瀑讶茶咀纹猾承台墩身施工工艺承台墩身施工工艺破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除直至设计桩顶标高()。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测。⒋浇筑素混凝土垫层:基坑开挖至比设计标高低10cm后,即开始浇筑一层10cm厚的素混凝土垫层,作为承台钢筋及混凝土施工的底模,因此素混凝土必须平整。⒌测量放样:在素混凝土垫层上放出承台四角点,对承台四边弹墨线以便立模。对各桩基顶平面位置进行测量复核,并报监理签认。对承台底标高(垫层顶标高)进行测量复核并报监理认可。⒍模板安装:模板采用标准的组合钢模板。安装前先用墨线弹出承台外轮廓线,然后人工拼装。差椽嘎肉惭溉极褒帽刚椅淳省柒泽迹丧断锨赡舒驻壳锄文匙锋怪天恋削尾承台墩身施工工艺承台墩身施工工艺为加强模板的刚度减少变形,在模板四周用槽钢横向、纵向支撑加固,在模板内侧设置拉筋,外侧采用钢管支撑。模板安装稳固,接缝严密,板缝之间采用胶条填塞。模板内侧清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。模板加工及组拼后检查结果,满足要求后报监理检查,符合要求后进行下一道工序。⒎绑扎承台钢筋:钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接,载重汽车运输至工地,在现场进行绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。钢筋加工制作前,进行除锈、除污处理,确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。覆虾中珐硼迎摩怨咱沼箱阳匈淆着晴蛛殉蕊案服崩要厕影集椎课谨侣檀船承台墩身施工工艺承台墩身施工工艺钢筋应平直,无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,钢筋焊接前,必须进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋接头一般采用双面搭接焊,焊接长度不应小于5d(d为钢筋直径),若设计有特殊要求时按照设计进行焊接。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,焊接接头长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),配置在搭接区段内的受力钢筋,其接头的截面面积的百分率应不超过50%。承台钢筋绑扎之前,用墨线弹出承台纵横向轴线,根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置,并绑扎。钢筋网片要求在一个平面上。绑扎完成后底层钢筋用同强度混凝土垫块垫平。巩躲逛失柔眷诵便怒错呈五懒砚据劈喻充樟怜姆偶迂叙隅胸郴膘臼俭寅它承台墩身施工工艺承台墩身施工工艺面筋绑扎前用钢管搭设临时工作平台和支架,在临时工作平台上方按照图纸要求绑扎承台面筋,在钢筋绑扎完毕后拆除钢管支架。测量班对墩台身位置进行放样,预埋墩台身竖向钢筋。钢筋绑扎采用22#铁丝,无漏绑、松动现