文档介绍：1目的加强现场技术管理,规范中频炉熔炼操作2范围适用于中频炉熔炼抗磨白口铁、灰铁、,应检查炉衬、炉口情况,当发现有炉口钻铁时应及时拆开炉口,重新修出炉口。、炉体冷却水管接头有无漏水、起包现象,当存在此现象时应及时通知维修人员修理或更换。、操作工每天送电前检查炉体、电器内冷却水水压及油泵油压情况。各水路水压、油泵油压应符合设备要求。、操作工应该同时应检查炉体有无渗水、漏炉衬材料、吸咐杂质等现象,存在问题时应及时处理后再开炉。、回炉料、增碳剂、废钢、硅铁、锰铁、铬铁、镍、球化剂、孕育剂的质量标准应符合标准。、废钢、硅铁、锰铁、铬铁应该分类堆放,不可混杂(生铁、硅铁、锰铁、铬铁、球化剂、孕育剂应附有对方或本公司的检测报告),不能大于炉口直径。,清洁无油、去锈。不得混有表面有油漆或镀层的材料,不得混有合金钢废料。、浇冒口表面粘附的泥砂应清除。,不得混有油污泥砂和抹布等杂物。,开炉前要备足各种炉料,并且分好类。,先装入废钢、再加入高碳铬铁和镍板;再加入回收料;熔炼灰铸铁时,先装入生铁和回收料,再加入废钢。、炉衬,不可用大块直接砸炉口、炉衬。装料应紧实。,装料时往炉内加料时要注意不要砸到炉衬。~500KW左右的小功率送电半小时,使生料逐渐变红,观察炉衬,当生料和炉衬从底部到顶部都变得明亮时,保温半小时,然后进入正常熔化。,分批吊入,计量要求准确,并做好记录。,不允许往熔融的铁液内加入带深孔或密封的容器类废钢,严防金属飞溅发生烫伤事故,熔炼过程中除加料和出铁过程外,禁止用风扇直吹炉口,以防止热量散失。,要随时注意观察熔化情况,防止铁料“搭棚”和顶部冻结封闭。发现“搭棚”和顶部冻结封闭时,可将炉体倾斜,降低功率熔化,让铁液由前部化开,恢复正常熔化。,炉体内的的铁水温度很高,如感应圈失去冷却会很快被烧坏。炉体中的冷却水必须使用水塔等备用措施来冷却感应圈。,要经常检查各水管的出水情况(水温和水压)。,并且经常查看冷却水温度指示表,出水温度控制在50℃以下,观察电源柜各个仪表的指示是否正常,炉体周围有无异常响声,气味等,如有异常,立即停炉检查。~1450℃时,取样分析C、Si、Mn、Cr、Ni、等主要元素的含量,并据此调整化学成分,待加入的合金熔化完全后用集渣剂聚渣,同时,用测温枪测温并记录。一般出炉温度白口铁1480—1530;灰铁1450—1480;球铁1440—1460;特殊铸件按特定工艺执行出炉温度。,防止因出铁液不足而使所浇注铸件少铁水而报废。,需要孕