文档介绍：框架柱偏移处理方案目录一、问题: 2二、解决方案: 31框架柱截面增大施工流程: 32混凝土面凿毛 33植筋 34放置钢丝网 65模板安装 66混凝土浇筑 67砼养护 8一、问题:7栋号轴交轴处KZ—14在-—,在模板安装施工过程中,由于施工掉线错误,,超出了《混凝土结构工程质量验收规范》。详见下图所示:二、解决方案:,植筋,铺设钢板网,安装模板,然后浇筑细石混凝土,其细石混凝土标号比原构件高一等级,保证该框架柱柱截面达到设计要求。1框架柱截面增大施工流程:与KL18—轴段连接侧框架柱面凿毛→植筋→放置钢丝网→安装模板→浇筑混凝土→混凝土养护2混凝土面凿毛将要补浇砼的柱侧面砼面进行凿毛,凿毛应凿到看到粗骨料,把表面浮浆凿除,把松动的石子清理干净。3植筋采用Φ8mm的钢筋进行植筋,在框架柱偏移面进行布孔,从柱边200mm开始布孔,孔径为10mm,其孔间距为200×200mm,孔深不小于100mm,其植筋部位详见下图::放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→:必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线,为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰,允许微量移位。:由专业人员接通电源,检查、调试机具;选用与埋筋相匹配的钻头进行钻孔。:用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘(清孔是锚筋工程中的重要的一个环节,它直接影响锚固质量,必须清理干净)。:孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能下道工序施工;:注胶前对孔洞再用吹风机清理一次,然后采用专用注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内(注胶量为孔深的2/3);:将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污,迅速植入孔内慢慢单向旋入(不可中途逆向反转)。必须使孔内空气全部排除,洞口溢出部分胶液用抹子抹平;:洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定,固结期间(1D)勿振动埋筋,:采用符合国家规定植筋胶,具有产品质量合格证及出厂进测报告。植筋技术要求:钢筋规格要符合要求,所植的钢筋抗拔力应满足规范要求,植筋空深不得小于100mm,孔径不得大于10mm。:;;;;;注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动钢筋。(100×100mm)用扎带固定。,每片钢丝网扎代数数量不得少于12个。。,用15mm厚多层木模板进行现场定型加工。模板就位→模板加工→安装柱箍→全面检查校正→报验。,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。、固定后,并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度;打砼时,利用通线观察模板有无变形走位及时调整。×550㎜,柱模背楞为50×100木方,背楞间距为200mm。柱箍为100×100木方配合步步紧,最下一道距浇筑砼部位150m