文档介绍：环境污染治理4含油废水处理设备工作原理未经处理的含油污水首先由污水输送泵输入DYF型油水分离器内,经过特殊制造组合完成的旋液分离腔室,液体在旋液分离器中依靠液力流动产生高速旋转,由于油与水有不同密度差而产生的离心力场不同,利用该离心力对含油污水进行预处理,污水在旋流器中可产生二次上升液流,因此其分离速率比常用的静置分离的斜板分离快几十倍以上,且体积小、效率高、不受进液含油量的变化影响,确保分离效果恒定。在上述分离的基础上,在液体流动的同时,另辅以外力(利用一台回水射流泵)使部分排出水回流至旋流腔室下部,同时使液体产生向上高速射流,利用液体传质原理,以增加微小油粒的上浮速度,从而加速油水之间的快速分层,以提高油水分离效果和效率。通过上述分离的污水含油量可确保在80~100mg/L左右。然后再靠压力自动流入采用不锈钢材料经特殊制作的W型波纹板聚合器中,含油污水在此聚合器中经过曲折的流道后,使液体在实现层流的同时达到均匀布水的目的,从而可将大部分大于30微米以上的浮油聚合分离。最后污水经过均匀布水后输入经过特殊加工、用各种不同规格螺旋网目的不锈钢网复合制作的粗粒化滤芯元件后,排出到下道后续单元。该粗粒化聚合滤芯元件完全可捕捉到水中大于15微米以上的细小油粒,使其逐渐变大后脱离粗粒化元件,而上浮到水面,从而达到快速油水分离的目的。同时,被分离出的油在设备中积累到一定厚度(油层)后,由浮油收集器自动将油收集排至油收集腔内,当腔内的油层达到一定液位时,由设置在集油腔内的油液位传感器将信号送至控制柜,自动开启电动阀(同时也具备有人工手动开启功能)将油排至油收集柜内,作为综合利用。为了保证设备的正常工作,在设备上还装有电接点自动控制压力显示仪表和超压自动保护装置。为了适应不同地区冬季不同工况使用要求,设备内还装有伴热和维修使用的蒸汽加热系统装置,以使设备能在冬季正常的运行。设备配套提供的PLC自动控制箱,具有油水分离器的全部自动控制功能和远程DCS集中控制操作功能及灯光显示电视画面监控,并随时可转换成手动操作控制,性能可靠。油水分离器是一种单缸三腔卧式的含油污水处理密闭装置,设备上的管路和配套管道均采用化工工业用的钢管,管路阀门均采用钢制。并且为了设备的可靠工作,内部重要部分均采用不锈钢材质制作,同时在设备的内、外部均采取了必要的防腐措施,完全可满足石油化工工业环境的使用要求。含油废水来源广泛,成分复杂。在石油、化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械制造和食品加工等工业企业中,凡是直接与油类接触的用水,都含有油。例如,冶金工艺中的有些设备、材料在生产过程中需在冷却、润滑、清洗等方面用水,而且在运行中往往与设备或材料直接接触,水中带入大量氧化铁颗粒、金属粉尘和润滑油脂,形成含油废水。       石油在开采、运输和加工过程中会对环境造成一系列的污染。在采油生产过程中,含油废水主要来自油田采出水和注水井洗井水。随着油田的不断开采,采油技术不断发展,先后经历了一次、二次、三次采油。一次采油靠天然能量为动力;二次采油以人工注水方式来保持地层压力;三次采油是通过改变注入水的特性来提高采油率,目前油田主要进行二次、三次采油。随着油田的发展,三次采油开始得到应用,特别是聚合物驱油得到广泛应用。其本质是为了改善驱油效果,向水中添加化学试剂,主要是聚合物、表面活性剂和碱。结果使采油废水的成分更加复杂,其中含有许多固体颗粒、游离油、乳化油和各种残余助剂,处理更加困难,不经过处理直接排放的危害更大,会导致非常严重的环境污染。若不经处理直接注入地下,则固体微粒和油珠将堵塞油层毛细通道,降低油层渗透率使注水处的吸水能力下降,最终导致采油率的降低。       含油废水被排到江河湖海等水体后,油层覆盖水面,阻止空气中的氧向水中的扩散;水体中由于溶解氧减少,藻类进行的光合作用受到限制;影响水生生物的正常生长,使水生动植物有油味或毒性,甚至使水体变臭,破坏水资源的利用价值;如果牲畜饮了含油废水,通常会感染致命的食道病;如果用含油废水灌溉农田,油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面,堵塞土壤的孔隙,阻止空气透入,使果实有油味,或使土壤不能正常进行新陈代谢和微生物新陈代谢,严重时会造成农作物减产或死亡。另外,由于溢油的漂移和扩散,会荒废海滩和海滨旅游区,造成极大的环境危害和社会危害。但更主要的危害是石油中含有致癌烃,被鱼、贝富集并通过食物链危害人体健康。因此,对石油和石化等行业产生的含油废水进行有效处理是极其必要的。。能产生光伏效应的材料有许多种,如:单晶硅,多晶硅,非晶硅,***化镓,硒铟铜等。它们的发电原理基本相同,现以晶体为例描述光发电过程。P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅,形成P-N结。  吉光光电当光线照射太