文档介绍：生产现场5S管理考核办法生产现场5S管理考核办法(试行)一、目的为推动公司5S管理工作的持续有效开展,给员工创造一个舒适、整洁的工作环境,逐步提升企业现场管理水平,提高员工素质,特制订本办法。二、术语生产现场定义:生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所,又包括辅助生产部门的作业场所,如库房、试验室等。三、范围本考核办法适用于宝雅公司各生产现场四、,负责组织5S现场检查与考评,并编制《现场管理检查通报》.,并对检查通报中的问题项进行整改,制定内部考核办法,实施内部考核。。五、《5S管理考核标准细则》规定项目进行每周1次抽查,并下发《现场管理检查通报》;,提出整改建议。、自查工作,对不符合项及时进行分析、总结,并不断完善,持续改进。六、。以班组为单位进行考核,第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。:10分(含)以内,奖励10-50元。:11-15分区间,警示部门对现场进行整改。:以15分为基准点,每超出一分给予部门负责人负激励1元。,由现场管理推进小组出具检查通报,并以书面形式会知各部门,同时报事业部综合管理部一份进行备案。涉及正负激励的,由薪资人员在当月工资中兑现。七、《5S管理考核标准细则》考核标准细则:序号检查项目检查内容扣分标准处数扣分1地面标识地面通道没有标识,每处1地面通道标识不明确,每处12工位器具工位器具上有垃圾和其他杂物,每个扣相关部门1工位器具上存放的零件与工位器具不符,每个1现场有工位器具损坏未及时报修,每个扣相应责任部门1工位器具摆放乱,每处13零件零件有工位器具不放,而直接放于地面,每个1工位上的不合格无明显标识,每处1应拆包装上线的零件没有拆包装上线,每一种扣生产物流部1生产现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及时办理手续,则扣相关部门),每种14园地园地内桌椅不清洁,每处1园地内物品摆放乱,每处1班级园地内使用的桌椅放于园地之处的地方,每处15目视板班组无目视板2目视板表面脏、乱、损坏,每块1目视板板面过时和信息过时,每处1目视板未定置或未放于规定位置,每块16工具箱工具箱不清洁,每个1工具箱上或下有杂物,每个1工具箱损坏没有及时修理,每个1箱中物品摆放乱,取用不便,每个17厂房内空间窗台、窗户下班脏(灰土、蛛网等),每处1厂房墙壁、立柱有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处1厂房内有漏雨或渗水(相关部门未及时处理,扣相关部门)每处1厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物,每处18现场区域现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识,标识不明确,每处1现场存放件与区域标识不一致,每处19垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处1工位上的包装垃圾外溢,每处1垃圾箱没有放于规定的位置110工艺文件有过期或者是不必要的文件