文档介绍：:..:由于模县磨损或模县组配间隙的原因而不可避免的产生; 当有毛边在垂直于压制方向产生,或在平行于压制方向但毛边超出端面的现象,则判定为不合格。局部裂开的现象,而失去使用效能的不良。:因模具产生裂纹,而在产品表而形成线状的凸起,非裂纹。线纹标记错误4•标记错误:按照客户标识的要求,在产品表面固定或非固定位置,做指定的文字或图案标记,称为标记。当标记缺少、相位错误、字符错误等判定为不良。5•崩损:产品在制造过程中,因局部密度、脱模关系、外力作用而产生局部掉落的不良现象。崩损/粘粉6•粘粉:产品上的残粉未吹尽7•刮线:在产品压制过程中,因模具的光洁度、粉末的流动性、坯体的密度、加工量的大小等原因,导致产品表面岀现平行于压制方向的划痕。8•碰伤:产品表面受到外力的撞击而产生凹坑或其他损伤的不良。:产品表面发生氧化,Fe系产品表现为表面出现暗红色点状或块状斑;Cu系产品则表现为表面出现浅绿色点状或块状斑。:烧结后,在产品表面出现缩孔的现象。11•切削粗糙:切削过程中,因工件材料的硬度和***进给的速度影响,工件加工面达不到应有的粗糙度要求的现象。12•残屑:机加工后,工件的切屑未完全清理干净,黏附在产品上,或存在于产品箱中。13•油污:指对于客户有特殊要求的无含油品,表面沾染油渍的不良现象;也指客户要求产品表面远心分离脱油,实际产品表面残油较多的不良现象。:因烧结气氛、含浸油关系、产品放置时间等的影响,使某些产品表面的颜色明显异于其他类似晶的现象。:制造过程中,产品内外径的圆度达不到规格要求的不良,主要和模具精度、烧结变形程度有关系。:烧结过程中,当气氛中的碳势小于被烧结产品的碳含量时,产品发生脱碳。主要发生在Fe系产品,表现为局部发白,硬度明显下降。17•焦化:烧结过程中,炉渣掉落在产品表而上,产生局部高温,使产品表面组织产生融化、疏松等缺陷,表现为表面发黑,有凹下现象。